热处理的(de)作(zuo)用(yong)就是(shi)提(ti)高材料的机(ji)械(xie)性能、消(xiao)除(chu)残余应(ying)力(li)和(he)改善金属的切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)性(xing)。按照热(re)处理(li)不同(tong)的目的(de)，热(re)处理工艺可(ke)分(fen)为(wei)两大类(lei)：预(yu)备热(re)处(chu)理和最终热处理。

1 .预(yu)备(bei)热处(chu)理

预备热处理的(de)目的是改(gai)善加(jia)工性能(neng)、消除(chu)内应(ying)力(li)和(he)为最终热(re)处理(li)准(zhun)备(bei)良(liang)好(hao)的金(jin)相组织。其热(re)处理(li)工(gong)艺(yi)有退火(huo)、正(zheng)火(huo)、时效、调质(zhi)等。

（ 1 ）退(tui)火(huo)和正火 退(tui)火(huo)和正火用(yong)于经(jing)过(guo)热(re)加(jia)工(gong)的毛(mao)坯(pi)。含碳(tan)量大于(yu) 0.5% 的(de)碳(tan)钢(gang)和合(he)金(jin)钢(gang)，为(wei)降(jiang)低(di)其硬度(du)易(yi)于切削(xue)，常采(cai)用退(tui)火处(chu)理(li)；含(han)碳(tan)量(liang)低(di)于(yu) 0.5 % 的(de)碳钢和(he)合(he)金(jin)钢，为(wei)避(bi)免(mian)其(qi)硬度(du)过(guo)低切(qie)削(xue)时(shi)粘(zhan)刀(dao)，而采(cai)用正(zheng)火处(chu)理。退(tui)火和正(zheng)火尚(shang)能(neng)细(xi)化(hua)晶粒(li)、均(jun)匀组织(zhi)，为以(yi)后(hou)的(de)热处(chu)理作(zuo)准备。退(tui)火和(he)正火常安排(pai)在(zai)毛(mao)坯制造之后、粗(cu)加工之(zhi)前进(jin)行(xing)。

（ 2 ）时(shi)效处理(li) 时(shi)效(xiao)处理(li)主要(yao)用于消除毛(mao)坯制(zhi)造和机械(xie)加工(gong)中产生的(de)内应(ying)力(li)。

为(wei)避免过(guo)多运输(shu)工(gong)作量(liang)，对(dui)于一(yi)般精度(du)的(de)零(ling)件(jian)，在(zai)精加(jia)工前(qian)安(an)排一次时效处理(li)即(ji)可(ke)。但(dan)精(jing)度要(yao)求较高的零(ling)件（如座标(biao)镗床的(de)箱(xiang)体(ti)等），应(ying)安排(pai)两次(ci)或(huo)数次时(shi)效(xiao)处(chu)理(li)工序。简单零(ling)件一(yi)般(ban)可不(bu)进(jin)行(xing)时效处(chu)理(li)。

除(chu)铸件外，对(dui)于(yu)一(yi)些刚性较差的(de)精密零件(jian)（如(ru)精(jing)密(mi)丝杠），为消(xiao)除加(jia)工(gong)中产(chan)生(sheng)的内应力，稳(wen)定零(ling)件加工(gong)精(jing)度，常在粗加工(gong)、半(ban)精加(jia)工(gong)之间安排多次时效处理。有(you)些轴(zhou)类零件(jian)加(jia)工(gong)，在(zai)校(xiao)直(zhi)工序后也要安(an)排(pai)时(shi)效处(chu)理。

（ 3 ）调(diao)质(zhi) 调质即(ji)是(shi)在(zai)淬(cui)火(huo)后进行高温(wen)回(hui)火(huo)处理(li)，它(ta)能获得(de)均(jun)匀细(xi)致的(de)回(hui)火(huo)索氏体(ti)组织(zhi)，为(wei)以后(hou)的(de)表面淬火和渗氮处(chu)理(li)时(shi)减(jian)少(shao)变(bian)形(xing)作准(zhun)备，因此调(diao)质也(ye)可(ke)作为预备热处理(li)。

由(you)于(yu)调(diao)质后(hou)零件(jian)的(de)综(zong)合力学(xue)性(xing)能较(jiao)好，对某(mou)些(xie)硬(ying)度和耐磨性(xing)要(yao)求不高的(de)零(ling)件(jian)，也(ye)可作为最(zui)终热处理(li)工(gong)序(xu)。

2 .最终(zhong)热处理(li)

最(zui)终热处理(li)的目的(de)是(shi)提高硬(ying)度(du)、耐(nai)磨性和强(qiang)度(du)等力学性能。

（1 ）淬(cui)火 淬火(huo)有表面淬火和(he)整(zheng)体淬火。其(qi)中表(biao)面淬火因为(wei)变(bian)形(xing)、氧化及脱(tuo)碳较(jiao)小而(er)应用较(jiao)广(guang)，而且(qie)表面淬火还(hai)具有(you)外(wai)部强(qiang)度高、耐磨(mo)性(xing)好(hao)，而(er)内部保(bao)持(chi)良(liang)好的(de)韧性、抗冲击力强的(de)优点(dian)。为(wei)提(ti)高(gao)表(biao)面(mian)淬火零件的机械(xie)性(xing)能(neng)，常(chang)需进行调质(zhi)或正(zheng)火(huo)等热(re)处理作为预备热(re)处理。其(qi)一(yi)般工(gong)艺路线(xian)为：下料(liao)--锻造(zao)--正火（退火）--粗(cu)加(jia)工--调质--半(ban)精加工(gong)--表面(mian)淬火(huo)--精加(jia)工(gong)。

（ 2 ）渗碳(tan)淬(cui)火(huo) 渗(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)适(shi)用于(yu)低碳钢和(he)低合(he)金钢，先提高零件表层(ceng)的(de)含碳(tan)量，经淬(cui)火后使(shi)表层(ceng)获得(de)高(gao)的(de)硬(ying)度，而(er)心部仍保(bao)持(chi)一定的强(qiang)度(du)和较高(gao)的韧性(xing)和(he)塑(su)性(xing)。渗碳(tan)分(fen)整(zheng)体(ti)渗(shen)碳和局(ju)部渗碳。局部渗(shen)碳时(shi)对不(bu)渗碳部(bu)分要采(cai)取(qu)防渗措施（镀(du)铜(tong)或(huo)镀(du)防渗材料）。由(you)于(yu)渗(shen)碳淬火(huo)变(bian)形大(da)，且渗碳深度(du)一般在(zai) 0.5-2mm 之(zhi)间，所以(yi)渗碳(tan)工(gong)序一般安(an)排(pai)在(zai)半精加(jia)工(gong)和精(jing)加(jia)工之(zhi)间。其工(gong)艺路(lu)线(xian)一(yi)般(ban)为(wei)：下(xia)料-锻造(zao)-正火-粗、半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)-渗(shen)碳(tan)淬火(huo)-精(jing)加工(gong)。

当局(ju)部渗碳零(ling)件(jian)的(de)不渗(shen)碳(tan)部分采(cai)用加大余量(liang)后，切除多(duo)余的(de)渗(shen)碳层的(de)工艺(yi)方案(an)时，切(qie)除(chu)多余(yu)渗碳(tan)层(ceng)的(de)工(gong)序(xu)应安排在渗(shen)碳(tan)后，淬(cui)火(huo)前进行。

（ 3 ）渗(shen)氮处理(li) 渗(shen)氮(dan)是(shi)使氮原(yuan)子渗入金属表面获(huo)得(de)一(yi)层含氮化合(he)物(wu)的(de)处理(li)方法。渗(shen)氮层(ceng)可(ke)以提高(gao)零件(jian)表面的硬度(du)、耐(nai)磨性(xing)、疲(pi)劳(lao)强(qiang)度和抗(kang)蚀性(xing)。由(you)于(yu)渗(shen)氮(dan)处(chu)理温(wen)度(du)较(jiao)低、变形小(xiao)、且渗氮层较(jiao)薄(bao)（一(yi)般(ban)不(bu)超过 0.6-0.7mm ），渗(shen)氮(dan)工序(xu)应(ying)尽(jin)量靠(kao)后(hou)安(an)排，为减小(xiao)渗氮(dan)时的(de)变形(xing)，在(zai)切削(xue)后(hou)一(yi)般(ban)需(xu)进(jin)行消(xiao)除(chu)应力的高温回(hui)火。