热(re)处(chu)理(li)的(de)作(zuo)用(yong)就(jiu)是提(ti)高(gao)材(cai)料的(de)机械性(xing)能、消(xiao)除(chu)残(can)余应力和改(gai)善(shan)金(jin)属的(de)切削加工(gong)性。按(an)照(zhao)热处(chu)理(li)不(bu)同的目(mu)的，热(re)处理(li)工(gong)艺(yi)可分(fen)为两大类：预备热处理(li)和最终(zhong)热(re)处(chu)理(li)。

1 .预(yu)备(bei)热处(chu)理

预(yu)备热(re)处理的(de)目(mu)的(de)是改善(shan)加工性(xing)能(neng)、消(xiao)除(chu)内(nei)应(ying)力(li)和为最终(zhong)热处理准(zhun)备良好(hao)的金相(xiang)组(zu)织。其热处(chu)理(li)工(gong)艺有退火、正(zheng)火(huo)、时(shi)效、调(diao)质(zhi)等。

（ 1 ）退火(huo)和正(zheng)火(huo) 退(tui)火(huo)和正(zheng)火(huo)用(yong)于(yu)经(jing)过(guo)热(re)加工的(de)毛坯(pi)。含(han)碳(tan)量(liang)大于 0.5% 的碳钢(gang)和合(he)金钢，为(wei)降低其(qi)硬(ying)度(du)易于切削(xue)，常(chang)采用退火(huo)处(chu)理；含碳量(liang)低(di)于(yu) 0.5 % 的(de)碳钢和合(he)金钢，为(wei)避(bi)免其硬(ying)度(du)过(guo)低(di)切(qie)削(xue)时粘刀(dao)，而(er)采(cai)用(yong)正(zheng)火(huo)处(chu)理。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火尚(shang)能细(xi)化晶(jing)粒(li)、均(jun)匀(yun)组织，为(wei)以后的热(re)处(chu)理(li)作准备。退火和正(zheng)火(huo)常安排在毛坯制(zhi)造之后、粗加(jia)工之前进(jin)行。

（ 2 ）时(shi)效(xiao)处(chu)理(li) 时效(xiao)处(chu)理主要用(yong)于消除毛(mao)坯制(zhi)造(zao)和(he)机(ji)械加工中(zhong)产(chan)生(sheng)的内(nei)应力(li)。

为(wei)避免(mian)过(guo)多(duo)运(yun)输(shu)工(gong)作量，对(dui)于一(yi)般精度的(de)零件，在(zai)精(jing)加工(gong)前(qian)安排一(yi)次(ci)时效(xiao)处理即(ji)可(ke)。但(dan)精(jing)度要(yao)求较高的(de)零(ling)件(jian)（如(ru)座标(biao)镗床(chuang)的箱体(ti)等），应安排两(liang)次或(huo)数次时效(xiao)处(chu)理(li)工序(xu)。简单(dan)零(ling)件(jian)一(yi)般可(ke)不进(jin)行时(shi)效(xiao)处理(li)。

除(chu)铸件(jian)外，对于一些刚(gang)性较(jiao)差(cha)的(de)精密零(ling)件(jian)（如精(jing)密(mi)丝杠），为(wei)消除加(jia)工中(zhong)产生的(de)内(nei)应力(li)，稳定(ding)零(ling)件(jian)加工(gong)精(jing)度，常在粗(cu)加(jia)工(gong)、半(ban)精(jing)加工(gong)之(zhi)间安(an)排(pai)多次(ci)时效处理。有(you)些轴类(lei)零(ling)件(jian)加工，在校(xiao)直(zhi)工序后(hou)也(ye)要(yao)安(an)排(pai)时(shi)效处(chu)理。

（ 3 ）调(diao)质 调质(zhi)即是在淬(cui)火(huo)后(hou)进(jin)行高温回火处理，它(ta)能(neng)获得均(jun)匀(yun)细致的回(hui)火(huo)索氏体组织(zhi)，为以(yi)后的(de)表(biao)面淬火(huo)和(he)渗(shen)氮(dan)处(chu)理时(shi)减(jian)少(shao)变(bian)形(xing)作准备，因(yin)此(ci)调质(zhi)也可作为预备热(re)处理。

由于(yu)调(diao)质后零(ling)件(jian)的(de)综(zong)合(he)力(li)学(xue)性能较好(hao)，对(dui)某些(xie)硬度和耐(nai)磨(mo)性(xing)要求不高的零(ling)件(jian)，也可作为(wei)最(zui)终热(re)处(chu)理(li)工(gong)序(xu)。

2 .最终热(re)处理(li)

最(zui)终热处(chu)理的目的(de)是提高(gao)硬(ying)度(du)、耐(nai)磨(mo)性和强(qiang)度(du)等(deng)力学性能。

（1 ）淬(cui)火(huo) 淬火有(you)表面淬火和整体(ti)淬火。其中(zhong)表面(mian)淬(cui)火(huo)因(yin)为变(bian)形(xing)、氧化(hua)及脱(tuo)碳(tan)较小(xiao)而(er)应用(yong)较广(guang)，而且(qie)表(biao)面淬(cui)火还(hai)具有外部强(qiang)度(du)高、耐磨性好，而内部保持良好(hao)的韧性、抗冲(chong)击(ji)力(li)强(qiang)的(de)优(you)点(dian)。为(wei)提(ti)高(gao)表(biao)面淬火(huo)零件(jian)的(de)机(ji)械性能(neng)，常(chang)需(xu)进行(xing)调(diao)质或正(zheng)火(huo)等(deng)热处理(li)作(zuo)为预备(bei)热处(chu)理。其一般(ban)工艺(yi)路线(xian)为(wei)：下(xia)料(liao)--锻造--正火(huo)（退(tui)火(huo)）--粗加(jia)工--调(diao)质(zhi)--半(ban)精(jing)加(jia)工--表(biao)面(mian)淬火--精(jing)加(jia)工。

（ 2 ）渗碳淬(cui)火 渗碳淬(cui)火(huo)适用于(yu)低碳(tan)钢(gang)和(he)低(di)合金(jin)钢(gang)，先提高零件表层的(de)含(han)碳量(liang)，经(jing)淬(cui)火后(hou)使表(biao)层获得高(gao)的(de)硬(ying)度(du)，而心(xin)部(bu)仍保(bao)持(chi)一(yi)定的(de)强度(du)和较(jiao)高(gao)的(de)韧性(xing)和(he)塑(su)性(xing)。渗碳(tan)分整体渗碳(tan)和(he)局部(bu)渗(shen)碳。局部(bu)渗碳时(shi)对不渗(shen)碳部分要采取防渗措施（镀铜(tong)或(huo)镀防(fang)渗材(cai)料）。由于渗(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)变(bian)形大，且渗(shen)碳(tan)深度一般在 0.5-2mm 之间，所(suo)以(yi)渗碳(tan)工(gong)序(xu)一(yi)般安(an)排(pai)在(zai)半(ban)精(jing)加(jia)工和精加(jia)工(gong)之(zhi)间(jian)。其(qi)工(gong)艺(yi)路(lu)线一般(ban)为(wei)：下(xia)料(liao)-锻造-正(zheng)火-粗、半精加工(gong)-渗(shen)碳(tan)淬(cui)火-精(jing)加工。

当(dang)局(ju)部渗(shen)碳零件(jian)的(de)不(bu)渗碳(tan)部分(fen)采用加(jia)大(da)余(yu)量(liang)后，切(qie)除多余的(de)渗(shen)碳(tan)层的(de)工(gong)艺方(fang)案时(shi)，切除多余渗(shen)碳层的工序应安排(pai)在(zai)渗(shen)碳后，淬(cui)火(huo)前(qian)进(jin)行(xing)。

（ 3 ）渗氮(dan)处理(li) 渗氮(dan)是使氮原子(zi)渗(shen)入(ru)金属(shu)表面获(huo)得(de)一层含氮化合(he)物(wu)的处(chu)理方(fang)法。渗(shen)氮(dan)层可(ke)以(yi)提高零(ling)件(jian)表(biao)面的(de)硬(ying)度、耐(nai)磨(mo)性、疲劳强(qiang)度和抗蚀性(xing)。由于(yu)渗氮(dan)处(chu)理(li)温度(du)较低(di)、变(bian)形小(xiao)、且渗氮(dan)层(ceng)较(jiao)薄(bao)（一般不(bu)超(chao)过(guo) 0.6-0.7mm ），渗氮(dan)工序应(ying)尽(jin)量靠后(hou)安排(pai)，为减(jian)小(xiao)渗氮(dan)时(shi)的变(bian)形(xing)，在切(qie)削(xue)后一(yi)般需(xu)进行(xing)消(xiao)除(chu)应(ying)力的高(gao)温(wen)回(hui)火。