热(re)处(chu)理的作(zuo)用就(jiu)是(shi)提高材料的(de)机械性能(neng)、消除残余应力(li)和(he)改(gai)善金属(shu)的切削加(jia)工(gong)性(xing)。按照(zhao)热处(chu)理不同(tong)的目的，热(re)处(chu)理(li)工艺可分为(wei)两大(da)类：预备(bei)热(re)处理和最(zui)终热(re)处(chu)理。

1 .预备(bei)热(re)处理

预(yu)备热处理的(de)目(mu)的(de)是(shi)改善(shan)加工性能(neng)、消(xiao)除(chu)内应力和(he)为最终热处理准(zhun)备(bei)良好(hao)的(de)金相组(zu)织。其(qi)热(re)处(chu)理工艺有(you)退(tui)火、正火、时(shi)效、调(diao)质(zhi)等(deng)。

（ 1 ）退火(huo)和(he)正(zheng)火 退火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)用(yong)于经(jing)过热加工(gong)的毛(mao)坯(pi)。含(han)碳量大于(yu) 0.5% 的(de)碳钢(gang)和合金钢，为降低其(qi)硬度(du)易于(yu)切(qie)削，常(chang)采(cai)用(yong)退火处(chu)理(li)；含碳(tan)量(liang)低(di)于(yu) 0.5 % 的碳(tan)钢和(he)合金钢，为(wei)避免其硬(ying)度(du)过(guo)低(di)切削时(shi)粘(zhan)刀，而(er)采用(yong)正(zheng)火处理(li)。退火(huo)和(he)正火(huo)尚(shang)能(neng)细化(hua)晶粒、均匀(yun)组织(zhi)，为(wei)以(yi)后的热(re)处理(li)作(zuo)准(zhun)备。退(tui)火(huo)和(he)正(zheng)火常(chang)安(an)排在(zai)毛(mao)坯制(zhi)造之后(hou)、粗加(jia)工之前(qian)进行(xing)。

（ 2 ）时效处理 时效处(chu)理(li)主(zhu)要用(yong)于(yu)消(xiao)除(chu)毛坯制(zhi)造(zao)和机械(xie)加(jia)工(gong)中(zhong)产(chan)生的(de)内(nei)应(ying)力。

为(wei)避(bi)免(mian)过(guo)多运(yun)输(shu)工(gong)作量，对于(yu)一般(ban)精(jing)度(du)的(de)零件，在(zai)精(jing)加工前(qian)安(an)排(pai)一(yi)次时效(xiao)处(chu)理即(ji)可(ke)。但(dan)精度要求较高的零件（如座(zuo)标(biao)镗床的箱体(ti)等(deng)），应安(an)排两(liang)次(ci)或(huo)数(shu)次时效(xiao)处(chu)理工序。简单零(ling)件(jian)一(yi)般(ban)可(ke)不进行时(shi)效(xiao)处(chu)理(li)。

除(chu)铸(zhu)件(jian)外(wai)，对(dui)于(yu)一些(xie)刚(gang)性(xing)较(jiao)差的(de)精密(mi)零(ling)件（如(ru)精密丝杠(gang)），为消除加(jia)工中产(chan)生(sheng)的内(nei)应(ying)力(li)，稳(wen)定零件(jian)加工(gong)精度，常(chang)在粗加工、半(ban)精加(jia)工之(zhi)间(jian)安(an)排多(duo)次时(shi)效处理(li)。有(you)些轴(zhou)类零(ling)件加工，在(zai)校(xiao)直工序后(hou)也(ye)要安排(pai)时效(xiao)处理。

（ 3 ）调(diao)质 调(diao)质即(ji)是在淬火(huo)后进行(xing)高(gao)温回火(huo)处理(li)，它(ta)能(neng)获得均(jun)匀(yun)细致(zhi)的回火(huo)索氏(shi)体组织(zhi)，为(wei)以(yi)后(hou)的(de)表(biao)面(mian)淬火和渗(shen)氮(dan)处(chu)理时(shi)减少(shao)变形作(zuo)准备(bei)，因(yin)此(ci)调(diao)质也(ye)可作为(wei)预(yu)备热处理。

由于(yu)调(diao)质(zhi)后(hou)零(ling)件(jian)的综合力学性(xing)能(neng)较(jiao)好(hao)，对某(mou)些硬度(du)和耐(nai)磨性要求不(bu)高(gao)的(de)零(ling)件，也(ye)可(ke)作为(wei)最(zui)终热处(chu)理(li)工(gong)序(xu)。

2 .最(zui)终热(re)处理

最(zui)终热(re)处(chu)理(li)的目(mu)的是(shi)提高(gao)硬(ying)度、耐磨(mo)性和(he)强度(du)等力学(xue)性能(neng)。

（1 ）淬火(huo) 淬火有(you)表(biao)面淬(cui)火和整(zheng)体淬(cui)火。其中(zhong)表面淬(cui)火(huo)因为(wei)变形、氧(yang)化及脱碳较小(xiao)而(er)应(ying)用(yong)较广(guang)，而(er)且(qie)表(biao)面(mian)淬(cui)火还具有(you)外部强(qiang)度(du)高、耐磨性(xing)好(hao)，而内(nei)部保持良(liang)好(hao)的韧性(xing)、抗(kang)冲击(ji)力(li)强(qiang)的优点(dian)。为(wei)提高表(biao)面淬(cui)火零件(jian)的(de)机械性(xing)能(neng)，常(chang)需进(jin)行(xing)调(diao)质或正(zheng)火等(deng)热(re)处理作(zuo)为(wei)预(yu)备热(re)处理。其(qi)一(yi)般工(gong)艺(yi)路线为：下(xia)料--锻造--正火(huo)（退(tui)火(huo)）--粗(cu)加工--调质(zhi)--半(ban)精(jing)加(jia)工--表面(mian)淬(cui)火(huo)--精加工。

（ 2 ）渗(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo) 渗碳(tan)淬火适(shi)用(yong)于(yu)低(di)碳(tan)钢和(he)低合(he)金钢(gang)，先提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)表层(ceng)的含碳(tan)量(liang)，经(jing)淬火后(hou)使表层(ceng)获得高(gao)的硬度(du)，而心部仍保持(chi)一(yi)定的强(qiang)度和较(jiao)高(gao)的韧(ren)性(xing)和(he)塑性。渗(shen)碳(tan)分(fen)整体(ti)渗(shen)碳(tan)和(he)局(ju)部渗碳。局部渗碳(tan)时对(dui)不(bu)渗(shen)碳部(bu)分要(yao)采取防(fang)渗(shen)措(cuo)施(shi)（镀铜或镀防(fang)渗材料）。由于渗碳淬(cui)火变形大(da)，且渗碳深(shen)度(du)一般(ban)在 0.5-2mm 之间，所以(yi)渗碳工(gong)序一般(ban)安(an)排在(zai)半(ban)精加(jia)工(gong)和(he)精加(jia)工之间。其(qi)工艺路(lu)线一般(ban)为：下料-锻造-正火-粗(cu)、半(ban)精加(jia)工-渗(shen)碳淬火-精(jing)加工。

当局部(bu)渗(shen)碳零(ling)件(jian)的不渗碳部(bu)分采(cai)用加大(da)余(yu)量(liang)后(hou)，切(qie)除多(duo)余(yu)的(de)渗碳层(ceng)的(de)工(gong)艺方(fang)案(an)时(shi)，切除多余渗(shen)碳层(ceng)的(de)工(gong)序应安(an)排在渗碳后(hou)，淬火前进(jin)行(xing)。

（ 3 ）渗(shen)氮(dan)处理 渗(shen)氮是使氮(dan)原子(zi)渗(shen)入(ru)金(jin)属表面获(huo)得(de)一层(ceng)含(han)氮(dan)化(hua)合(he)物的处(chu)理方法。渗(shen)氮(dan)层(ceng)可(ke)以提高零件(jian)表面(mian)的硬度(du)、耐(nai)磨(mo)性(xing)、疲劳(lao)强度(du)和(he)抗蚀(shi)性。由于(yu)渗(shen)氮(dan)处(chu)理温度较低(di)、变(bian)形小(xiao)、且(qie)渗(shen)氮层(ceng)较(jiao)薄（一(yi)般(ban)不(bu)超过 0.6-0.7mm ），渗氮工序(xu)应尽(jin)量靠后安排，为减小(xiao)渗氮时(shi)的变形，在(zai)切(qie)削后(hou)一般(ban)需进行消(xiao)除(chu)应力(li)的高(gao)温回火。