热处(chu)理的(de)作用就(jiu)是(shi)提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)的(de)机(ji)械性能(neng)、消(xiao)除残(can)余应力和改善(shan)金(jin)属的切(qie)削(xue)加工性(xing)。按(an)照(zhao)热(re)处理(li)不同的目的(de)，热处理(li)工艺(yi)可(ke)分为两大类：预(yu)备(bei)热处(chu)理和(he)最终热(re)处(chu)理(li)。

1 .预(yu)备(bei)热(re)处理

预备热处理的目的是(shi)改善加工(gong)性能(neng)、消(xiao)除(chu)内(nei)应力和为(wei)最终(zhong)热(re)处(chu)理(li)准备良好的金(jin)相(xiang)组(zu)织(zhi)。其热处理(li)工艺有(you)退(tui)火(huo)、正火、时效(xiao)、调质等(deng)。

（ 1 ）退火和(he)正火 退(tui)火和(he)正(zheng)火(huo)用于经(jing)过热加(jia)工的(de)毛(mao)坯。含碳量大(da)于(yu) 0.5% 的碳(tan)钢(gang)和(he)合(he)金(jin)钢(gang)，为降低(di)其(qi)硬度易(yi)于切(qie)削，常(chang)采用退火处(chu)理；含碳(tan)量低于 0.5 % 的碳钢和(he)合金(jin)钢(gang)，为(wei)避(bi)免其(qi)硬(ying)度过低(di)切(qie)削(xue)时(shi)粘刀(dao)，而采(cai)用正(zheng)火处理(li)。退(tui)火和(he)正火尚能细化(hua)晶粒、均(jun)匀组(zu)织，为以后的(de)热(re)处理(li)作(zuo)准备(bei)。退火(huo)和正(zheng)火常(chang)安排(pai)在(zai)毛(mao)坯制造之(zhi)后(hou)、粗(cu)加(jia)工之(zhi)前进行(xing)。

（ 2 ）时(shi)效处理 时(shi)效处理主(zhu)要用于(yu)消(xiao)除(chu)毛(mao)坯制(zhi)造(zao)和(he)机(ji)械加(jia)工中产生(sheng)的内应力。

为(wei)避免(mian)过多(duo)运输工作(zuo)量，对(dui)于(yu)一般精度的零(ling)件，在精加工(gong)前(qian)安排(pai)一(yi)次时(shi)效处(chu)理(li)即(ji)可。但(dan)精(jing)度(du)要求(qiu)较高(gao)的零(ling)件（如(ru)座标(biao)镗(tang)床(chuang)的箱体等(deng)），应安(an)排两次或数次时(shi)效(xiao)处(chu)理(li)工(gong)序(xu)。简(jian)单零(ling)件(jian)一(yi)般可(ke)不进(jin)行(xing)时效(xiao)处(chu)理。

除(chu)铸(zhu)件(jian)外，对于(yu)一些刚(gang)性较(jiao)差的(de)精(jing)密(mi)零件（如精(jing)密丝杠），为(wei)消(xiao)除(chu)加工中产(chan)生的内(nei)应(ying)力，稳(wen)定(ding)零件加工(gong)精度(du)，常(chang)在(zai)粗(cu)加工(gong)、半(ban)精加(jia)工之间安排多次(ci)时效处理。有(you)些(xie)轴(zhou)类(lei)零(ling)件加(jia)工，在(zai)校(xiao)直(zhi)工序(xu)后也(ye)要安排时(shi)效处(chu)理(li)。

（ 3 ）调质(zhi) 调(diao)质即是(shi)在淬(cui)火后(hou)进行高温(wen)回(hui)火(huo)处(chu)理，它能获得均(jun)匀(yun)细致(zhi)的回火索氏体(ti)组(zu)织，为以(yi)后(hou)的(de)表面淬(cui)火(huo)和渗氮处理(li)时减少变形作准(zhun)备，因此(ci)调质(zhi)也(ye)可(ke)作(zuo)为(wei)预备热(re)处(chu)理。

由于调(diao)质后零件(jian)的综合(he)力学(xue)性(xing)能较(jiao)好，对某(mou)些(xie)硬度(du)和(he)耐磨(mo)性(xing)要求(qiu)不(bu)高的零(ling)件(jian)，也(ye)可作(zuo)为最终热(re)处理工序(xu)。

2 .最(zui)终热处(chu)理(li)

最终(zhong)热处(chu)理(li)的目(mu)的是(shi)提(ti)高硬(ying)度(du)、耐磨性(xing)和强度(du)等(deng)力学性(xing)能。

（1 ）淬火 淬火有(you)表(biao)面淬火(huo)和整体(ti)淬(cui)火(huo)。其(qi)中(zhong)表面(mian)淬(cui)火因为变形、氧化及(ji)脱碳(tan)较小而应(ying)用(yong)较(jiao)广(guang)，而且表(biao)面淬(cui)火还具有(you)外部(bu)强度(du)高(gao)、耐磨性好，而内(nei)部保持(chi)良(liang)好(hao)的韧性、抗冲击力强(qiang)的优(you)点。为(wei)提高表面(mian)淬火(huo)零件的机(ji)械(xie)性(xing)能(neng)，常(chang)需(xu)进(jin)行(xing)调(diao)质(zhi)或正(zheng)火等(deng)热处理(li)作为(wei)预(yu)备热处理。其一般工艺(yi)路(lu)线为：下(xia)料--锻造(zao)--正火(huo)（退火）--粗(cu)加(jia)工(gong)--调(diao)质--半精(jing)加(jia)工(gong)--表面(mian)淬火(huo)--精(jing)加工(gong)。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳(tan)淬火适用于(yu)低(di)碳钢(gang)和(he)低(di)合金(jin)钢，先(xian)提高(gao)零件(jian)表层的含(han)碳(tan)量，经(jing)淬(cui)火后使(shi)表层获得高的硬度(du)，而(er)心(xin)部仍保持(chi)一(yi)定(ding)的强度(du)和(he)较(jiao)高的韧性(xing)和(he)塑(su)性(xing)。渗碳(tan)分整体(ti)渗碳和局部渗(shen)碳。局部渗(shen)碳时(shi)对不渗(shen)碳(tan)部(bu)分(fen)要采取防(fang)渗措(cuo)施(shi)（镀铜或(huo)镀防(fang)渗(shen)材料）。由(you)于(yu)渗碳淬(cui)火(huo)变形大，且(qie)渗碳深(shen)度一(yi)般在 0.5-2mm 之(zhi)间，所(suo)以渗碳工序一(yi)般安排(pai)在(zai)半(ban)精加工和(he)精(jing)加工之间。其工艺路线(xian)一(yi)般(ban)为：下料-锻(duan)造-正火-粗(cu)、半(ban)精(jing)加(jia)工-渗碳(tan)淬(cui)火(huo)-精(jing)加(jia)工。

当局(ju)部(bu)渗碳(tan)零件的不(bu)渗(shen)碳(tan)部分(fen)采用加(jia)大(da)余(yu)量(liang)后(hou)，切除(chu)多(duo)余(yu)的渗碳层(ceng)的工(gong)艺(yi)方(fang)案(an)时(shi)，切除多(duo)余渗碳(tan)层(ceng)的工(gong)序(xu)应(ying)安(an)排在渗碳(tan)后，淬(cui)火(huo)前进(jin)行。

（ 3 ）渗(shen)氮(dan)处(chu)理(li) 渗氮(dan)是(shi)使氮原(yuan)子渗入(ru)金(jin)属表(biao)面获(huo)得(de)一(yi)层含氮化合(he)物(wu)的(de)处理(li)方法(fa)。渗氮(dan)层(ceng)可以提(ti)高(gao)零件表面(mian)的(de)硬度、耐(nai)磨(mo)性(xing)、疲(pi)劳强(qiang)度和抗蚀(shi)性(xing)。由(you)于(yu)渗(shen)氮(dan)处理(li)温(wen)度较(jiao)低(di)、变形小(xiao)、且(qie)渗(shen)氮(dan)层(ceng)较(jiao)薄（一(yi)般不(bu)超过(guo) 0.6-0.7mm ），渗(shen)氮工(gong)序应(ying)尽量靠后安排，为(wei)减(jian)小(xiao)渗氮时的(de)变形(xing)，在切削后一(yi)般需(xu)进(jin)行消除应力的(de)高温(wen)回(hui)火。