1. 淬(cui)火

（1）碳(tan)素(su)、合金(jin)结(jie)构(gou)钢

①形(xing)状(zhuang)复杂(za)的(de)碳钢(gang)件(jian)及(ji)部分(fen)合金(jin)钢(gang)件，冷(leng)却用(yong)水(shui)油(you)。

② 形(xing)状复杂(za)的碳(tan)钢(gang)件及(ji)部(bu)分(fen)合金钢(gang)件，采用(yong)此(ci)段(duan)。

（2）铬(ge)不(bu)锈钢(gang)及奥(ao)氏(shi)体(ti)钢

（3）工(gong)具(ju)钢

低合(he)金(jin)钢预(yu)热依(yi)工(gong)件(jian)形(xing)状(zhuang)和(he)尺(chi)寸酌情(qing)而定(ding)。

2. 正火及(ji)退火(huo)

（1） 正火

（2）退火(huo)

3. 回火(huo)、时(shi)效及(ji)去(qu)应力(li)

（1）回(hui)火(huo)

注：530℃以(yi)下按(an)此(ci)系数(shu)计(ji)算回(hui)火(huo)时间。

（2）时(shi)效（奥(ao)氏体钢(gang)）

（3）除应力(li)

① 形(xing)状简(jian)单的(de)零(ling)件去(qu)校(xiao)直(zhi)应力(li)时空(kong)冷(leng)。

② 当(dang)炉(lu)子实际(ji)升温(wen)速(su)度超过(guo)≤80℃/时不(bu)能满(man)足(zu)工艺(yi)要(yao)求时(shi)，零(ling)件(jian)装炉(lu)升温(wen)至(zhi)300℃保(bao)温(wen)1～2小(xiao)时，再(zai)随(sui)炉升(sheng)温(wen)100℃保温(wen)1小时(shi)后(hou),每升(sheng)温100℃保(bao)温1小时，直到保(bao)温温度为(wei)止(zhi)。对阀(fa)杆等(deng)形状复杂(za)易变形(xing)零(ling)件必(bi)须保证(zheng)≤50℃/时，必要时可用(yong)手(shou)动控制。

工(gong)艺(yi)规(gui)范(fan)的几点(dian)说(shuo)明：

（1）“透”系(xi)指(zhi)工件装(zhuang)炉(lu)后(hou)，炉子到(dao)温起(qi)至工件与(yu)炉膛(tang)火(huo)色(se)一致(zhi)止(zhi)的时(shi)间(jian)。

（2）装炉(lu)温度(du)栏(lan)之“不(bu)限”一般系(xi)指(zhi)不(bu)超过曲线中保温(wen)温度(du)以(yi)下(xia)的(de)各(ge)温度(du)。（如(ru)曲线(xian)中有两(liang)个(ge)保温温度，则(ze)应不超(chao)过(guo)第(di)一(yi)段(duan)的保(bao)温(wen)温(wen)度(du)）

（3）38CrMoAlA钢淬(cui)火保温(wen)时间(jian)应(ying)按(an)规(gui)定(ding)再(zai)延长(zhang)30％。

（4）要求淬硬(ying)零件的(de)回火(huo)保(bao)温时间(jian)至(zhi)少(shao)不(bu)小于1小时(shi)。

（5）除应力(li)的时(shi)间：除(chu)机械加(jia)工(gong)和(he)校直应力不(bu)得小于3小时；除(chu)焊接及铸(zhu)造(zao)应力(li)不(bu)得小于(yu)4小(xiao)时。

（6）氮化(hua)件(jian)氮(dan)化(hua)后除校(xiao)直应力时(shi)，除应(ying)力的(de)整(zheng)个(ge)过程均需(xu)通(tong)氮(dan)。

（7）按Z75.22-86 GH2136时(shi)效(xiao)热(re)处(chu)理(li)为≤300℃入(ru)炉(lu)，随炉升(sheng)温(wen)至710±10℃，保温烧透(tou)＋12～16h 出炉(lu)空(kong)冷，达HRC32～42。

4. 化学热处(chu)理(li)工艺规范

（1）氮化

① 炉冷(leng)具体规定(ding)见(jian)注意事(shi)项④。

② 喷嘴组(zu)保温(wen)时(shi)间(jian)为6～8小时。

③ 加(jia)药丸去(qu)除零(ling)件表面(mian)钝化(hua)膜(mo)，用量(liang)每炉100～120片。

注意(yi)事项：

① 零(ling)件氮化前(qian)必须(xu)清(qing)除(chu)表(biao)面(mian)锈(xiu)斑(ban)，用汽(qi)油清洗(xi)表(biao)面(mian)油(you)污。

② 零(ling)件装炉(lu)时，所(suo)有要(yao)氮(dan)化的表面，不许互相接(jie)触(chu)，特别(bie)注意(yi)大工(gong)件不要放(fang)在(zai)热(re)电偶(ou)的附近(jin)，严(yan)禁(jin)工(gong)件靠(kao)在热电偶(ou)上。对于局部氮化(hua)的零件，要(yao)检(jian)查(cha)镀(du)锡(xi)部(bu)位(wei)是否(fou)正确。对(dui)M16以(yi)下(xia)的(de)螺(luo)孔(kong)和(he)￠16以下的盲孔(kong)、通(tong)孔及经(jing)镀(du)锡保护有(you)螺(luo)纹的氮化(hua)件的螺纹(wen)部分(fen)、退刀(dao)槽(cao)，氮(dan)化(hua)前(qian)均进(jin)行(xing)涂(tu)料保护。

③ 氮化件(jian)入(ru)炉(lu)后(hou)应(ying)先通(tong)氮30分(fen)钟排除箱(xiang)内(nei)的(de)空(kong)气，氨(an)气(qi)压力(li)控(kong)制在(zai)100～150mm油(you)柱(zhu)，待空(kong)气排(pai)除后(hou)按(an)工(gong)艺(yi)要(yao)求(qiu)调节压(ya)力控制(zhi)分解(jie)率(lv)。氮化过程(cheng)中(zhong)氨气自始(shi)至终(zhong)不(bu)得中(zhong)断(duan)。

④ 氮化(hua)冷却(que)时(shi)，先(xian)停电(dian)随(sui)炉冷却至(zhi)≤150℃时停氨，取出(chu)零件(jian)。

⑤ 炉(lu)内(nei)氨气(qi)压(ya)力只做(zuo)参(can)考(kao)，操(cao)作时以(yi)控(kong)制(zhi)分解率(lv)为准(zhun)。

（2）渗碳(tan)

1）固(gu)体渗碳(tan)

保温(wen)时(shi)间(jian)根(gen)据渗(shen)碳(tan)炉装箱的(de)数量及箱(xiang)的(de)大小而定(ding)。

2）气(qi)体(ti)渗碳(tan)

几(ji)点说明：

①固(gu)体渗碳剂(ji)配(pei)方(fang)：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河(he)化(hua)工厂(chang)配(pei)制）新旧(jiu)渗(shen)碳(tan)剂(ji)比例为1：2。

②气(qi)体(ti)渗碳(tan)剂：

(a)苯一(yi)滴速(su)：升温时控制在30～35滴(di)/分(fen)，保(bao)温(wen)时(shi)控制(zhi)在(zai)60～70滴/分。

(b)* 煤(mei)油＋酒(jiu)精各50％，滴(di)速与(yu)苯同(tong)。首次(ci)使(shi)用(yong)时先进行试(shi)验，确(que)定(ding)合(he)适的(de)滴速(su)。

③渗(shen)碳(tan)保温时间到(dao)达(da)前1～1.5小(xiao)时(shi)看预(yu)测试(shi)样(yang)，根据测(ce)得的结(jie)果(guo)决定(ding)出炉时间(jian)。

④气(qi)体(ti)渗(shen)碳(tan)装(zhuang)炉时零(ling)件之(zhi)间(jian)要(yao)保持(chi)一定的(de)距离，至(zhi)少要(yao)保持5～10mm。固(gu)体渗(shen)碳(tan)装(zhuang)箱(xiang)零件(jian)间(jian)或(huo)箱壁(bi)间距不(bu)得(de)小于15～20mm。

⑤ 渗碳(tan)后(hou)如果发现(xian)渗碳层有(you)网状(zhuang)碳化物存在(zai)，均(jun)应进(jin)行正火(huo)处理(li)以消除(chu)。

5. 锻模热(re)处(chu)理工(gong)艺(yi)规范

表8 锻模(mo)及(ji)胎(tai)模

淬(cui)火(huo)

出油(you)后(hou)立(li)即(ji)装(zhuang)入准(zhun)备(bei)好的(de)回火炉(lu)中。

回火(huo)

5CrNiMo回火油冷(leng)。

说(shuo)明(ming)：

（1）燕(yan)尾(wei)采用(yong)自(zi)行(xing)回火。淬(cui)火(huo)过(guo)程：小型模具（H≤250mm）全(quan)部入(ru)油(you)5′～8′（中型(xing)、大型入油(you)8′～12′）然(ran)后把燕尾(wei)提(ti)出(chu)油(you)面，待油(you)面(mian)燃(ran)烧时再浸入(ru)油中，反(fan)复2～3次使(shi)燕(yan)尾(wei)自(zi)行(xing)回(hui)火。中型(xing)模(mo)具H＝250～400mm，大型(xing)模具(ju)H＞400mm。

（2）出油温(wen)度(du)为250～300℃，不得(de)低于250℃，并(bing)准备(bei)一台350～400℃的(de)回(hui)火(huo)炉，出(chu)油(you)后(hou)立即(ji)入(ru)回(hui)火(huo)炉。

锻(duan)模(mo)热处理注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：

（1）模(mo)具(ju)返修(xiu)或翻(fan)新(xin)必须(xu)先进行退(tui)火(huo)以(yi)防开(kai)裂(lie)。

（2）模(mo)具(ju)淬(cui)火(huo)加(jia)热(re)均要保护(hu)锻(duan)模(mo)，保护见示(shi)意图，其(qi)它(ta)模(mo)具均(jun)应(ying)用生铁(tie)屑(xie)及(ji)干燥(zao)木(mu)炭保(bao)护(hu)其工作面(mian)，以防脱碳，并将(jiang)模(mo)具(ju)垫起50～100mm。

（3）淬火后(hou)均(jun)要(yao)及时回(hui)火(huo)。

（4）曲线(xian)中(zhong)的保(bao)温(wen)时(shi)间(jian)＝模具(ju)高(gao)度×加(jia)热(re)系(xi)数(shu)（分/mm）。“透(tou)”系(xi)指(zhi)从(cong)炉(lu)膛到(dao)温起(qi)至(zhi)工件(jian)各部(bu)颜(yan)色与(yu)炉(lu)膛颜色一致为止的(de)持续时间(jian)。