1. 淬(cui)火

（1）碳(tan)素(su)、合(he)金结构钢

①形(xing)状(zhuang)复杂(za)的(de)碳钢(gang)件(jian)及部分合金(jin)钢件(jian)，冷(leng)却用(yong)水油。

② 形(xing)状(zhuang)复(fu)杂(za)的碳钢(gang)件(jian)及(ji)部(bu)分(fen)合(he)金(jin)钢(gang)件(jian)，采用此段。

（2）铬不(bu)锈(xiu)钢及(ji)奥氏体(ti)钢(gang)

（3）工(gong)具钢

低合(he)金(jin)钢预(yu)热(re)依工件形(xing)状和尺(chi)寸酌(zhuo)情(qing)而定。

2. 正(zheng)火及退(tui)火

（1） 正火

（2）退(tui)火

3. 回火(huo)、时(shi)效(xiao)及去应(ying)力

（1）回火

注(zhu)：530℃以下(xia)按(an)此(ci)系数(shu)计算回(hui)火时(shi)间(jian)。

（2）时(shi)效（奥(ao)氏(shi)体(ti)钢(gang)）

（3）除(chu)应(ying)力(li)

① 形状(zhuang)简单(dan)的零(ling)件(jian)去校(xiao)直(zhi)应(ying)力(li)时空冷(leng)。

② 当(dang)炉子实(shi)际升(sheng)温(wen)速度(du)超过(guo)≤80℃/时(shi)不能满足(zu)工艺要求时，零(ling)件装炉升(sheng)温(wen)至300℃保(bao)温1～2小(xiao)时，再(zai)随(sui)炉升(sheng)温(wen)100℃保(bao)温1小(xiao)时(shi)后(hou),每升温(wen)100℃保(bao)温1小(xiao)时(shi)，直(zhi)到(dao)保(bao)温(wen)温(wen)度(du)为(wei)止(zhi)。对阀(fa)杆等形(xing)状复杂易变形(xing)零件必须(xu)保(bao)证(zheng)≤50℃/时，必要(yao)时可(ke)用(yong)手(shou)动控制(zhi)。

工艺规(gui)范(fan)的(de)几点说(shuo)明(ming)：

（1）“透(tou)”系指(zhi)工(gong)件装炉(lu)后(hou)，炉(lu)子(zi)到温起(qi)至(zhi)工(gong)件与(yu)炉膛火(huo)色(se)一(yi)致(zhi)止的时(shi)间。

（2）装(zhuang)炉(lu)温度(du)栏(lan)之(zhi)“不(bu)限(xian)”一般(ban)系(xi)指(zhi)不(bu)超(chao)过(guo)曲线中(zhong)保温(wen)温(wen)度(du)以(yi)下的各温(wen)度(du)。（如(ru)曲(qu)线中(zhong)有(you)两(liang)个保(bao)温(wen)温(wen)度(du)，则应不(bu)超过(guo)第一段的保(bao)温(wen)温度(du)）

（3）38CrMoAlA钢(gang)淬(cui)火保(bao)温时(shi)间(jian)应按规(gui)定(ding)再延(yan)长(zhang)30％。

（4）要求(qiu)淬(cui)硬零件的回火(huo)保(bao)温时(shi)间至(zhi)少不小(xiao)于1小时。

（5）除(chu)应(ying)力的(de)时间：除(chu)机械加(jia)工(gong)和校直应(ying)力不(bu)得小于(yu)3小(xiao)时(shi)；除焊(han)接及铸(zhu)造(zao)应(ying)力(li)不(bu)得小(xiao)于4小(xiao)时。

（6）氮化件氮化后(hou)除(chu)校直应(ying)力时，除应力(li)的(de)整个(ge)过程(cheng)均需通(tong)氮(dan)。

（7）按Z75.22-86 GH2136时效(xiao)热处理(li)为(wei)≤300℃入炉，随炉(lu)升温(wen)至(zhi)710±10℃，保(bao)温(wen)烧(shao)透(tou)＋12～16h 出(chu)炉空冷，达(da)HRC32～42。

4. 化(hua)学热(re)处理(li)工(gong)艺(yi)规(gui)范(fan)

（1）氮(dan)化

① 炉冷(leng)具(ju)体规(gui)定见注(zhu)意事项(xiang)④。

② 喷嘴组(zu)保(bao)温时(shi)间(jian)为(wei)6～8小时(shi)。

③ 加(jia)药丸去(qu)除零(ling)件表(biao)面(mian)钝(dun)化(hua)膜(mo)，用(yong)量每炉100～120片(pian)。

注意(yi)事项：

① 零件(jian)氮(dan)化前必须清除表(biao)面(mian)锈斑(ban)，用(yong)汽油清(qing)洗表(biao)面(mian)油污(wu)。

② 零(ling)件(jian)装炉时，所(suo)有要氮(dan)化(hua)的(de)表(biao)面(mian)，不(bu)许(xu)互(hu)相接(jie)触，特别注(zhu)意大(da)工件不要(yao)放(fang)在热电偶(ou)的附(fu)近，严禁(jin)工(gong)件(jian)靠(kao)在(zai)热(re)电(dian)偶(ou)上(shang)。对(dui)于局部(bu)氮(dan)化的(de)零件(jian)，要检查镀锡(xi)部(bu)位是否正确。对M16以下的螺(luo)孔和(he)￠16以(yi)下的(de)盲(mang)孔(kong)、通孔(kong)及经镀锡(xi)保(bao)护有(you)螺(luo)纹的(de)氮(dan)化(hua)件的螺纹部(bu)分(fen)、退刀(dao)槽(cao)，氮(dan)化(hua)前(qian)均(jun)进行(xing)涂料(liao)保(bao)护。

③ 氮(dan)化件(jian)入炉(lu)后(hou)应先(xian)通氮30分钟排(pai)除(chu)箱内(nei)的(de)空(kong)气，氨(an)气压力(li)控制在(zai)100～150mm油(you)柱(zhu)，待(dai)空气排除(chu)后按(an)工艺(yi)要求(qiu)调节(jie)压力控(kong)制(zhi)分解(jie)率(lv)。氮化过(guo)程(cheng)中氨气自始(shi)至终不(bu)得(de)中(zhong)断(duan)。

④ 氮(dan)化冷(leng)却(que)时(shi)，先(xian)停(ting)电(dian)随(sui)炉冷(leng)却至(zhi)≤150℃时停氨(an)，取出(chu)零件。

⑤ 炉内(nei)氨气压力(li)只(zhi)做参(can)考(kao)，操作时以控制分解率(lv)为(wei)准(zhun)。

（2）渗(shen)碳(tan)

1）固体(ti)渗碳

保(bao)温时间(jian)根据(ju)渗碳炉装(zhuang)箱(xiang)的(de)数量(liang)及箱(xiang)的(de)大小而(er)定。

2）气(qi)体渗碳(tan)

几(ji)点说明：

①固(gu)体(ti)渗碳剂配(pei)方(fang)：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余(yu)90.5％木碳(tan)（滨河化工(gong)厂(chang)配(pei)制(zhi)）新旧渗(shen)碳(tan)剂比例(li)为1：2。

②气体渗碳剂：

(a)苯(ben)一滴(di)速(su)：升温(wen)时控(kong)制(zhi)在(zai)30～35滴/分，保温(wen)时(shi)控(kong)制在(zai)60～70滴/分(fen)。

(b)* 煤油＋酒(jiu)精各(ge)50％，滴(di)速(su)与苯同。首次使(shi)用时(shi)先(xian)进行试验，确定合适的滴(di)速。

③渗(shen)碳保温(wen)时间到(dao)达前(qian)1～1.5小时(shi)看预测(ce)试(shi)样，根(gen)据测得(de)的(de)结(jie)果决(jue)定(ding)出炉时间。

④气体(ti)渗碳装(zhuang)炉(lu)时零件(jian)之(zhi)间(jian)要(yao)保持(chi)一定的(de)距离(li)，至少要保(bao)持5～10mm。固体渗(shen)碳(tan)装(zhuang)箱(xiang)零(ling)件间(jian)或箱(xiang)壁(bi)间(jian)距不得小(xiao)于(yu)15～20mm。

⑤ 渗碳后(hou)如果发(fa)现渗碳层有网状(zhuang)碳化物存在(zai)，均(jun)应进行正(zheng)火(huo)处(chu)理(li)以(yi)消(xiao)除。

5. 锻模(mo)热(re)处理(li)工艺规范

表8 锻模(mo)及(ji)胎(tai)模

淬(cui)火(huo)

出油(you)后(hou)立(li)即(ji)装入准备好的回(hui)火炉(lu)中。

回火

5CrNiMo回火油冷。

说明：

（1）燕尾采用(yong)自(zi)行(xing)回(hui)火。淬(cui)火(huo)过程：小型(xing)模(mo)具（H≤250mm）全部入(ru)油(you)5′～8′（中型(xing)、大(da)型(xing)入油(you)8′～12′）然(ran)后把(ba)燕(yan)尾(wei)提(ti)出(chu)油(you)面，待油(you)面(mian)燃(ran)烧(shao)时(shi)再浸入油中，反(fan)复(fu)2～3次使(shi)燕(yan)尾(wei)自(zi)行(xing)回(hui)火。中型(xing)模具(ju)H＝250～400mm，大(da)型模具(ju)H＞400mm。

（2）出(chu)油温(wen)度为(wei)250～300℃，不(bu)得低(di)于250℃，并准(zhun)备一(yi)台(tai)350～400℃的回火炉，出油(you)后立(li)即(ji)入(ru)回火炉。

锻(duan)模热处(chu)理注意事(shi)项：

（1）模(mo)具返修(xiu)或翻(fan)新(xin)必须(xu)先进行(xing)退(tui)火(huo)以防(fang)开裂(lie)。

（2）模(mo)具淬火加(jia)热均要(yao)保(bao)护锻(duan)模(mo)，保护见(jian)示意(yi)图(tu)，其(qi)它模(mo)具(ju)均(jun)应用(yong)生(sheng)铁(tie)屑(xie)及干(gan)燥木(mu)炭保(bao)护其工(gong)作(zuo)面，以防脱(tuo)碳，并将模(mo)具垫(dian)起50～100mm。

（3）淬火后(hou)均要(yao)及时回(hui)火。

（4）曲(qu)线中的(de)保温时间＝模(mo)具(ju)高度(du)×加(jia)热系(xi)数(shu)（分(fen)/mm）。“透(tou)”系(xi)指(zhi)从(cong)炉膛到温起(qi)至(zhi)工(gong)件各部颜色与炉(lu)膛颜色(se)一(yi)致(zhi)为止(zhi)的持续(xu)时(shi)间。