1. 淬火

（1）碳(tan)素、合(he)金(jin)结构(gou)钢(gang)

①形(xing)状(zhuang)复杂的(de)碳(tan)钢件及(ji)部(bu)分(fen)合金钢(gang)件(jian)，冷却(que)用水油(you)。

② 形状(zhuang)复(fu)杂(za)的(de)碳钢(gang)件及(ji)部分(fen)合金(jin)钢(gang)件，采(cai)用(yong)此段(duan)。

（2）铬不锈(xiu)钢(gang)及奥氏(shi)体钢

（3）工(gong)具钢

低合(he)金(jin)钢(gang)预热依(yi)工件形状和(he)尺寸(cun)酌(zhuo)情(qing)而定。

2. 正火(huo)及退(tui)火

（1） 正火

（2）退火(huo)

3. 回火、时(shi)效及(ji)去(qu)应(ying)力

（1）回火(huo)

注(zhu)：530℃以下(xia)按此系数计算回(hui)火时(shi)间。

（2）时(shi)效（奥氏(shi)体钢(gang)）

（3）除(chu)应(ying)力

① 形状简(jian)单的零件去校(xiao)直应力时空冷(leng)。

② 当炉子实(shi)际升(sheng)温速(su)度超(chao)过≤80℃/时不能满足工(gong)艺要求时，零件装(zhuang)炉(lu)升(sheng)温至(zhi)300℃保温1～2小(xiao)时(shi)，再(zai)随(sui)炉升(sheng)温(wen)100℃保(bao)温(wen)1小(xiao)时后,每升温100℃保温1小时(shi)，直到保温(wen)温度为止。对阀(fa)杆等(deng)形状复杂(za)易变(bian)形(xing)零件必须(xu)保(bao)证≤50℃/时，必(bi)要(yao)时可(ke)用手(shou)动(dong)控制。

工(gong)艺(yi)规(gui)范的几(ji)点说(shuo)明(ming)：

（1）“透(tou)”系(xi)指(zhi)工件装炉后(hou)，炉子(zi)到温起(qi)至(zhi)工(gong)件与(yu)炉膛火(huo)色(se)一致止(zhi)的时间(jian)。

（2）装炉温(wen)度(du)栏(lan)之“不(bu)限”一(yi)般(ban)系(xi)指(zhi)不超(chao)过(guo)曲线(xian)中保温(wen)温度(du)以下(xia)的各温度。（如(ru)曲(qu)线(xian)中(zhong)有两个保温(wen)温度，则应不(bu)超(chao)过第一(yi)段(duan)的(de)保温温(wen)度(du)）

（3）38CrMoAlA钢(gang)淬火保温(wen)时间(jian)应按规(gui)定再(zai)延长30％。

（4）要(yao)求淬硬零件(jian)的(de)回(hui)火(huo)保温(wen)时(shi)间至(zhi)少不(bu)小(xiao)于1小时(shi)。

（5）除应力(li)的时间：除(chu)机(ji)械(xie)加(jia)工和(he)校直应力(li)不得(de)小于(yu)3小时(shi)；除焊接及铸(zhu)造应(ying)力不得(de)小于(yu)4小时。

（6）氮化(hua)件(jian)氮化后除校(xiao)直应力(li)时，除应(ying)力(li)的(de)整个(ge)过(guo)程均需通(tong)氮。

（7）按Z75.22-86 GH2136时(shi)效(xiao)热(re)处理(li)为≤300℃入(ru)炉，随(sui)炉(lu)升温(wen)至(zhi)710±10℃，保温烧透＋12～16h 出炉空(kong)冷(leng)，达(da)HRC32～42。

4. 化(hua)学热处(chu)理工艺(yi)规范(fan)

（1）氮化(hua)

① 炉冷具(ju)体(ti)规(gui)定见注(zhu)意事项④。

② 喷嘴(zui)组保温时间(jian)为(wei)6～8小(xiao)时(shi)。

③ 加(jia)药丸去除(chu)零件表(biao)面(mian)钝(dun)化(hua)膜，用量(liang)每炉(lu)100～120片。

注(zhu)意事项(xiang)：

① 零件氮(dan)化前(qian)必须清除表面锈斑(ban)，用(yong)汽油(you)清(qing)洗(xi)表(biao)面(mian)油污。

② 零(ling)件(jian)装炉(lu)时(shi)，所(suo)有(you)要氮化(hua)的(de)表面(mian)，不(bu)许互(hu)相(xiang)接触，特(te)别(bie)注(zhu)意大工(gong)件不要(yao)放在热(re)电(dian)偶(ou)的附(fu)近(jin)，严禁(jin)工件(jian)靠在(zai)热电偶(ou)上(shang)。对于(yu)局(ju)部(bu)氮化(hua)的(de)零(ling)件，要(yao)检(jian)查(cha)镀锡(xi)部(bu)位是(shi)否正(zheng)确(que)。对(dui)M16以(yi)下(xia)的(de)螺(luo)孔和(he)￠16以下(xia)的(de)盲孔、通(tong)孔及经(jing)镀锡(xi)保护有螺纹(wen)的(de)氮化(hua)件(jian)的螺纹(wen)部分、退(tui)刀槽(cao)，氮(dan)化(hua)前均进(jin)行(xing)涂料保护(hu)。

③ 氮化(hua)件(jian)入炉后应先通(tong)氮(dan)30分(fen)钟(zhong)排除箱内(nei)的(de)空气，氨(an)气压力控(kong)制在(zai)100～150mm油(you)柱(zhu)，待空气排除后按(an)工艺(yi)要求调节(jie)压力控(kong)制(zhi)分解率。氮化过程中氨气(qi)自始(shi)至终(zhong)不得中(zhong)断。

④ 氮(dan)化冷却(que)时，先(xian)停电随(sui)炉(lu)冷却(que)至(zhi)≤150℃时停氨(an)，取出零(ling)件(jian)。

⑤ 炉(lu)内氨(an)气(qi)压(ya)力(li)只(zhi)做参(can)考，操作(zuo)时(shi)以控(kong)制分解(jie)率为(wei)准。

（2）渗(shen)碳(tan)

1）固体(ti)渗碳(tan)

保(bao)温(wen)时间(jian)根(gen)据渗(shen)碳(tan)炉装箱的数量(liang)及箱(xiang)的(de)大小而定。

2）气(qi)体(ti)渗碳(tan)

几(ji)点说明：

①固体(ti)渗碳(tan)剂(ji)配方(fang)：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳(tan)（滨河化(hua)工(gong)厂配(pei)制）新旧(jiu)渗(shen)碳剂(ji)比例为1：2。

②气(qi)体(ti)渗碳剂：

(a)苯一滴(di)速(su)：升(sheng)温时(shi)控制(zhi)在30～35滴(di)/分(fen)，保(bao)温时(shi)控(kong)制(zhi)在60～70滴/分。

(b)* 煤油＋酒精各(ge)50％，滴(di)速与苯同。首(shou)次使(shi)用(yong)时(shi)先(xian)进行(xing)试(shi)验(yan)，确(que)定合适的滴速。

③渗(shen)碳保(bao)温(wen)时间到达前(qian)1～1.5小(xiao)时看预测试样(yang)，根(gen)据测(ce)得(de)的结(jie)果(guo)决(jue)定(ding)出(chu)炉时间。

④气体渗(shen)碳(tan)装(zhuang)炉时零件之(zhi)间要(yao)保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的(de)距离，至(zhi)少(shao)要(yao)保(bao)持(chi)5～10mm。固(gu)体(ti)渗(shen)碳(tan)装箱零件间(jian)或箱(xiang)壁(bi)间(jian)距(ju)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)15～20mm。

⑤ 渗(shen)碳后如(ru)果发(fa)现(xian)渗碳(tan)层有(you)网状碳化(hua)物(wu)存在，均(jun)应(ying)进行正(zheng)火处理(li)以(yi)消(xiao)除。

5. 锻(duan)模热处(chu)理工艺规范(fan)

表8 锻模(mo)及(ji)胎(tai)模(mo)

淬火(huo)

出(chu)油后(hou)立(li)即装入(ru)准(zhun)备好(hao)的回(hui)火炉(lu)中(zhong)。

回火

5CrNiMo回火油冷(leng)。

说明(ming)：

（1）燕尾采(cai)用(yong)自行(xing)回(hui)火。淬(cui)火(huo)过程(cheng)：小(xiao)型(xing)模(mo)具(ju)（H≤250mm）全部(bu)入(ru)油(you)5′～8′（中(zhong)型(xing)、大型入(ru)油8′～12′）然后(hou)把燕尾(wei)提(ti)出(chu)油面(mian)，待(dai)油(you)面(mian)燃(ran)烧(shao)时(shi)再(zai)浸入(ru)油中，反(fan)复(fu)2～3次(ci)使(shi)燕(yan)尾(wei)自行(xing)回(hui)火(huo)。中(zhong)型模具H＝250～400mm，大(da)型模具H＞400mm。

（2）出(chu)油温度为250～300℃，不(bu)得低于250℃，并准备(bei)一台350～400℃的回(hui)火炉(lu)，出(chu)油(you)后(hou)立即(ji)入回(hui)火(huo)炉。

锻模(mo)热(re)处理注(zhu)意事(shi)项(xiang)：

（1）模具(ju)返(fan)修(xiu)或翻新(xin)必须(xu)先进行退(tui)火(huo)以防开裂。

（2）模(mo)具淬火(huo)加热(re)均要保(bao)护(hu)锻模(mo)，保(bao)护(hu)见(jian)示(shi)意图，其(qi)它模(mo)具(ju)均应用(yong)生(sheng)铁(tie)屑(xie)及(ji)干燥木(mu)炭(tan)保护(hu)其工作(zuo)面(mian)，以防脱(tuo)碳，并(bing)将(jiang)模(mo)具垫(dian)起(qi)50～100mm。

（3）淬(cui)火后(hou)均要(yao)及(ji)时回(hui)火(huo)。

（4）曲线(xian)中的(de)保温时间(jian)＝模具(ju)高度(du)×加(jia)热系(xi)数（分/mm）。“透”系指(zhi)从炉(lu)膛到(dao)温起至(zhi)工(gong)件各(ge)部(bu)颜(yan)色(se)与炉膛颜(yan)色一致(zhi)为止(zhi)的(de)持(chi)续时间。