1. 淬火

（1）碳(tan)素(su)、合金结构钢

①形状(zhuang)复(fu)杂的碳(tan)钢(gang)件(jian)及部(bu)分合(he)金钢件(jian)，冷却(que)用水油(you)。

② 形状(zhuang)复杂(za)的(de)碳(tan)钢(gang)件及部分(fen)合金钢件，采用此(ci)段(duan)。

（2）铬不(bu)锈钢(gang)及奥氏体钢

（3）工具(ju)钢(gang)

低合(he)金(jin)钢预(yu)热(re)依(yi)工(gong)件形状(zhuang)和尺(chi)寸(cun)酌情而定(ding)。

2. 正火(huo)及退火

（1） 正(zheng)火(huo)

（2）退(tui)火(huo)

3. 回(hui)火、时效(xiao)及(ji)去(qu)应力

（1）回火(huo)

注：530℃以下按此(ci)系数计(ji)算(suan)回火(huo)时间(jian)。

（2）时(shi)效（奥氏(shi)体钢）

（3）除(chu)应力

① 形状(zhuang)简(jian)单(dan)的(de)零(ling)件(jian)去校直应力时(shi)空(kong)冷(leng)。

② 当(dang)炉子(zi)实际升温(wen)速(su)度(du)超过(guo)≤80℃/时不能(neng)满足工(gong)艺要(yao)求(qiu)时(shi)，零(ling)件装(zhuang)炉(lu)升(sheng)温至(zhi)300℃保(bao)温(wen)1～2小时，再随炉升(sheng)温100℃保温(wen)1小时(shi)后(hou),每(mei)升温(wen)100℃保温(wen)1小(xiao)时，直到保温温(wen)度为止(zhi)。对阀杆等(deng)形状(zhuang)复(fu)杂易变(bian)形(xing)零(ling)件(jian)必须保(bao)证(zheng)≤50℃/时(shi)，必要时(shi)可(ke)用手(shou)动(dong)控制(zhi)。

工艺(yi)规(gui)范的几点说(shuo)明(ming)：

（1）“透”系(xi)指(zhi)工件(jian)装炉后(hou)，炉子到温(wen)起(qi)至工(gong)件与炉(lu)膛(tang)火(huo)色(se)一致止的时间(jian)。

（2）装炉温(wen)度栏(lan)之“不(bu)限”一(yi)般系(xi)指不超(chao)过曲线(xian)中保温温度(du)以(yi)下(xia)的各(ge)温(wen)度(du)。（如(ru)曲(qu)线(xian)中(zhong)有两(liang)个保温(wen)温(wen)度(du)，则应(ying)不(bu)超过第一段(duan)的保温温(wen)度）

（3）38CrMoAlA钢淬(cui)火保温时间应按规定再(zai)延长(zhang)30％。

（4）要求(qiu)淬(cui)硬零(ling)件的(de)回(hui)火(huo)保(bao)温(wen)时间(jian)至少不小于(yu)1小(xiao)时。

（5）除应力(li)的(de)时(shi)间(jian)：除机械加工和(he)校直应(ying)力不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)3小(xiao)时(shi)；除焊(han)接及(ji)铸(zhu)造应(ying)力(li)不(bu)得(de)小(xiao)于4小(xiao)时。

（6）氮化件(jian)氮(dan)化后除(chu)校直应(ying)力时，除应(ying)力的(de)整(zheng)个过(guo)程(cheng)均需通氮。

（7）按(an)Z75.22-86 GH2136时效热(re)处理(li)为(wei)≤300℃入炉(lu)，随(sui)炉升(sheng)温至(zhi)710±10℃，保温(wen)烧透＋12～16h 出(chu)炉空冷，达(da)HRC32～42。

4. 化学(xue)热处(chu)理(li)工(gong)艺(yi)规范(fan)

（1）氮(dan)化

① 炉(lu)冷(leng)具体(ti)规(gui)定见注意(yi)事(shi)项(xiang)④。

② 喷嘴(zui)组(zu)保(bao)温时间(jian)为(wei)6～8小时(shi)。

③ 加药丸(wan)去(qu)除(chu)零(ling)件表(biao)面钝化(hua)膜，用(yong)量每(mei)炉100～120片(pian)。

注意(yi)事项(xiang)：

① 零(ling)件氮(dan)化前必(bi)须(xu)清除(chu)表面(mian)锈斑(ban)，用(yong)汽(qi)油(you)清洗表(biao)面(mian)油污(wu)。

② 零(ling)件(jian)装(zhuang)炉时(shi)，所(suo)有要氮(dan)化的表(biao)面(mian)，不许(xu)互(hu)相(xiang)接(jie)触，特(te)别(bie)注意大(da)工件(jian)不要放在(zai)热电偶(ou)的附近，严(yan)禁工件(jian)靠(kao)在热(re)电(dian)偶(ou)上。对于局部氮化(hua)的(de)零(ling)件(jian)，要(yao)检(jian)查(cha)镀锡(xi)部位是(shi)否正(zheng)确(que)。对M16以下的(de)螺孔(kong)和(he)￠16以下(xia)的(de)盲孔、通(tong)孔及(ji)经(jing)镀(du)锡(xi)保护(hu)有(you)螺(luo)纹的(de)氮化(hua)件的螺(luo)纹部分、退刀槽(cao)，氮化前(qian)均进(jin)行(xing)涂料保(bao)护(hu)。

③ 氮(dan)化件(jian)入炉后(hou)应先(xian)通(tong)氮(dan)30分钟(zhong)排除(chu)箱(xiang)内(nei)的空(kong)气，氨气压(ya)力控制在100～150mm油柱，待(dai)空气排除(chu)后按工艺要求(qiu)调节(jie)压力(li)控制分解(jie)率(lv)。氮化过(guo)程(cheng)中(zhong)氨(an)气(qi)自始至终(zhong)不得中断。

④ 氮化冷(leng)却时，先停(ting)电随炉(lu)冷(leng)却(que)至≤150℃时(shi)停(ting)氨(an)，取出(chu)零件。

⑤ 炉(lu)内氨(an)气压力(li)只(zhi)做参考，操作时(shi)以(yi)控(kong)制(zhi)分解(jie)率(lv)为(wei)准(zhun)。

（2）渗(shen)碳(tan)

1）固(gu)体(ti)渗(shen)碳(tan)

保温时(shi)间(jian)根(gen)据(ju)渗(shen)碳炉装箱(xiang)的数(shu)量(liang)及箱的大小而(er)定(ding)。

2）气(qi)体(ti)渗(shen)碳(tan)

几(ji)点说明：

①固体(ti)渗(shen)碳(tan)剂配(pei)方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其(qi)余90.5％木碳（滨(bin)河化工(gong)厂(chang)配制(zhi)）新(xin)旧(jiu)渗(shen)碳(tan)剂比例为1：2。

②气(qi)体渗碳剂：

(a)苯(ben)一滴速：升(sheng)温时(shi)控制在30～35滴(di)/分(fen)，保温(wen)时(shi)控(kong)制在60～70滴/分(fen)。

(b)* 煤油(you)＋酒精各50％，滴速与苯(ben)同。首(shou)次(ci)使(shi)用时先(xian)进(jin)行试验，确(que)定合适的(de)滴速。

③渗(shen)碳保温(wen)时(shi)间(jian)到达前(qian)1～1.5小时(shi)看(kan)预(yu)测(ce)试(shi)样，根(gen)据(ju)测(ce)得(de)的(de)结果(guo)决定(ding)出炉时间。

④气(qi)体(ti)渗碳装(zhuang)炉(lu)时(shi)零件(jian)之(zhi)间要(yao)保(bao)持(chi)一定的(de)距离(li)，至(zhi)少(shao)要保(bao)持(chi)5～10mm。固(gu)体(ti)渗(shen)碳装(zhuang)箱零件间或(huo)箱壁间距不得(de)小于15～20mm。

⑤ 渗(shen)碳(tan)后如果(guo)发现渗(shen)碳(tan)层有(you)网状碳(tan)化物(wu)存(cun)在(zai)，均(jun)应进(jin)行正火处(chu)理(li)以(yi)消(xiao)除(chu)。

5. 锻(duan)模热处(chu)理(li)工艺(yi)规范(fan)

表8 锻模(mo)及胎(tai)模

淬(cui)火

出(chu)油(you)后(hou)立(li)即(ji)装(zhuang)入准(zhun)备好的回火(huo)炉(lu)中(zhong)。

回火(huo)

5CrNiMo回火(huo)油(you)冷(leng)。

说(shuo)明(ming)：

（1）燕(yan)尾(wei)采用(yong)自行回火(huo)。淬(cui)火(huo)过(guo)程(cheng)：小型(xing)模具（H≤250mm）全(quan)部入(ru)油(you)5′～8′（中(zhong)型、大型入(ru)油(you)8′～12′）然(ran)后(hou)把燕(yan)尾(wei)提出(chu)油面(mian)，待(dai)油(you)面燃(ran)烧(shao)时(shi)再浸入(ru)油(you)中，反复2～3次使(shi)燕尾自(zi)行回(hui)火(huo)。中型(xing)模(mo)具(ju)H＝250～400mm，大(da)型(xing)模(mo)具H＞400mm。

（2）出(chu)油温(wen)度(du)为250～300℃，不(bu)得(de)低(di)于(yu)250℃，并准备一(yi)台(tai)350～400℃的(de)回(hui)火炉，出油(you)后立即入回(hui)火(huo)炉(lu)。

锻(duan)模热(re)处(chu)理(li)注意(yi)事(shi)项：

（1）模具(ju)返修(xiu)或翻(fan)新必(bi)须先(xian)进行退火以防开(kai)裂。

（2）模(mo)具淬火加热(re)均要(yao)保护锻模(mo)，保护见(jian)示(shi)意(yi)图(tu)，其它(ta)模具均(jun)应(ying)用(yong)生铁屑及干(gan)燥木炭(tan)保(bao)护(hu)其工(gong)作(zuo)面(mian)，以防脱碳(tan)，并(bing)将模(mo)具垫起(qi)50～100mm。

（3）淬(cui)火后(hou)均要及(ji)时(shi)回火。

（4）曲线中的保(bao)温时(shi)间(jian)＝模(mo)具高度(du)×加(jia)热(re)系(xi)数(shu)（分/mm）。“透(tou)”系指(zhi)从炉(lu)膛(tang)到(dao)温起至工(gong)件各(ge)部颜(yan)色(se)与炉(lu)膛颜(yan)色一致为(wei)止(zhi)的持续时间。