1. 淬(cui)火(huo)

（1）碳(tan)素、合金结(jie)构钢

①形(xing)状(zhuang)复杂(za)的(de)碳钢(gang)件及部(bu)分合金钢件(jian)，冷(leng)却用水(shui)油。

② 形(xing)状复杂(za)的碳(tan)钢件(jian)及部分合(he)金(jin)钢件(jian)，采(cai)用(yong)此(ci)段(duan)。

（2）铬(ge)不锈(xiu)钢及(ji)奥(ao)氏(shi)体钢(gang)

（3）工(gong)具钢

低(di)合(he)金(jin)钢预(yu)热依工件(jian)形(xing)状(zhuang)和尺寸(cun)酌(zhuo)情而(er)定(ding)。

2. 正火(huo)及退火(huo)

（1） 正火(huo)

（2）退(tui)火

3. 回火(huo)、时(shi)效(xiao)及去应(ying)力

（1）回火

注：530℃以下(xia)按此系数(shu)计算回(hui)火时间。

（2）时效(xiao)（奥氏体(ti)钢）

（3）除应(ying)力

① 形(xing)状简(jian)单的零(ling)件(jian)去(qu)校(xiao)直(zhi)应力时空冷。

② 当炉(lu)子实际升温速(su)度(du)超过≤80℃/时(shi)不(bu)能满足(zu)工艺要求时(shi)，零(ling)件(jian)装(zhuang)炉升温至300℃保(bao)温1～2小(xiao)时，再(zai)随炉(lu)升(sheng)温(wen)100℃保温1小(xiao)时(shi)后,每(mei)升温100℃保温(wen)1小(xiao)时，直(zhi)到(dao)保(bao)温(wen)温(wen)度为止。对阀杆(gan)等(deng)形(xing)状(zhuang)复杂(za)易(yi)变(bian)形零件(jian)必(bi)须保证(zheng)≤50℃/时(shi)，必(bi)要时(shi)可(ke)用(yong)手(shou)动控制。

工(gong)艺规范(fan)的(de)几(ji)点(dian)说(shuo)明：

（1）“透”系(xi)指(zhi)工(gong)件(jian)装炉后(hou)，炉子到温起至(zhi)工(gong)件(jian)与炉(lu)膛(tang)火色(se)一致止的时间(jian)。

（2）装炉温度栏之(zhi)“不(bu)限(xian)”一(yi)般系指不超(chao)过(guo)曲(qu)线(xian)中保温(wen)温度(du)以(yi)下(xia)的(de)各(ge)温(wen)度。（如(ru)曲线(xian)中有(you)两个(ge)保(bao)温温(wen)度(du)，则应不超(chao)过第一段(duan)的(de)保(bao)温(wen)温(wen)度(du)）

（3）38CrMoAlA钢(gang)淬火(huo)保温(wen)时(shi)间(jian)应(ying)按规(gui)定再(zai)延(yan)长(zhang)30％。

（4）要(yao)求淬(cui)硬零件(jian)的(de)回火保(bao)温(wen)时间(jian)至(zhi)少(shao)不(bu)小于(yu)1小(xiao)时(shi)。

（5）除应力(li)的(de)时(shi)间：除(chu)机械加(jia)工和校直应力(li)不(bu)得(de)小于3小(xiao)时；除(chu)焊(han)接(jie)及(ji)铸(zhu)造应(ying)力(li)不(bu)得(de)小(xiao)于4小时(shi)。

（6）氮化(hua)件氮化后除校直应(ying)力时(shi)，除(chu)应(ying)力(li)的整(zheng)个(ge)过(guo)程(cheng)均(jun)需(xu)通(tong)氮。

（7）按(an)Z75.22-86 GH2136时效(xiao)热处(chu)理(li)为≤300℃入炉(lu)，随(sui)炉升温(wen)至(zhi)710±10℃，保温烧(shao)透＋12～16h 出(chu)炉空冷，达HRC32～42。

4. 化(hua)学热处(chu)理(li)工(gong)艺(yi)规(gui)范(fan)

（1）氮化(hua)

① 炉冷具体(ti)规定见注意(yi)事项④。

② 喷(pen)嘴组(zu)保温时(shi)间为(wei)6～8小时。

③ 加(jia)药(yao)丸(wan)去(qu)除零件(jian)表(biao)面钝化膜(mo)，用量每炉100～120片。

注(zhu)意(yi)事(shi)项：

① 零(ling)件(jian)氮(dan)化前必须(xu)清除(chu)表面(mian)锈斑(ban)，用汽(qi)油清洗(xi)表面(mian)油(you)污(wu)。

② 零(ling)件(jian)装(zhuang)炉时，所有(you)要(yao)氮化的表(biao)面(mian)，不许互(hu)相接(jie)触(chu)，特(te)别(bie)注(zhu)意大工(gong)件(jian)不要放在热电(dian)偶(ou)的(de)附近(jin)，严禁(jin)工(gong)件靠(kao)在热电(dian)偶上(shang)。对(dui)于局部氮(dan)化(hua)的零件，要(yao)检(jian)查(cha)镀(du)锡(xi)部(bu)位是(shi)否正确(que)。对M16以下(xia)的螺(luo)孔(kong)和(he)￠16以(yi)下(xia)的(de)盲(mang)孔(kong)、通(tong)孔及(ji)经(jing)镀锡(xi)保(bao)护(hu)有(you)螺纹(wen)的(de)氮化件(jian)的螺(luo)纹部(bu)分(fen)、退刀(dao)槽(cao)，氮(dan)化(hua)前(qian)均进行涂(tu)料(liao)保护。

③ 氮(dan)化(hua)件入(ru)炉后(hou)应先(xian)通氮(dan)30分(fen)钟排(pai)除箱(xiang)内(nei)的(de)空(kong)气，氨(an)气(qi)压(ya)力(li)控制在100～150mm油(you)柱(zhu)，待(dai)空(kong)气(qi)排除后(hou)按工艺要(yao)求(qiu)调节(jie)压力(li)控制分解(jie)率。氮化(hua)过程中(zhong)氨气自(zi)始至(zhi)终(zhong)不(bu)得中(zhong)断(duan)。

④ 氮化冷却(que)时，先(xian)停(ting)电(dian)随炉(lu)冷(leng)却至(zhi)≤150℃时(shi)停(ting)氨(an)，取(qu)出零件(jian)。

⑤ 炉内(nei)氨(an)气压(ya)力(li)只(zhi)做参(can)考(kao)，操作时以(yi)控(kong)制分(fen)解率为准。

（2）渗碳

1）固体(ti)渗(shen)碳(tan)

保(bao)温时(shi)间根据(ju)渗(shen)碳炉(lu)装箱(xiang)的(de)数(shu)量(liang)及箱(xiang)的大(da)小(xiao)而(er)定。

2）气(qi)体(ti)渗(shen)碳

几点说明(ming)：

①固(gu)体渗(shen)碳(tan)剂(ji)配(pei)方(fang)：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳(tan)（滨河化(hua)工(gong)厂(chang)配制(zhi)）新旧渗碳剂比(bi)例为1：2。

②气体(ti)渗(shen)碳剂：

(a)苯一(yi)滴(di)速(su)：升(sheng)温(wen)时控制在30～35滴/分(fen)，保温(wen)时控制在(zai)60～70滴(di)/分。

(b)* 煤(mei)油(you)＋酒(jiu)精各(ge)50％，滴(di)速与(yu)苯(ben)同(tong)。首(shou)次使(shi)用时(shi)先进行(xing)试(shi)验(yan)，确定(ding)合(he)适的滴速(su)。

③渗碳保(bao)温(wen)时间(jian)到达前(qian)1～1.5小时(shi)看(kan)预测试样(yang)，根(gen)据(ju)测(ce)得(de)的结(jie)果(guo)决(jue)定出(chu)炉时间。

④气(qi)体(ti)渗(shen)碳(tan)装炉时零件之间(jian)要(yao)保持一(yi)定的距离(li)，至少(shao)要保持(chi)5～10mm。固(gu)体渗(shen)碳(tan)装箱零件(jian)间(jian)或(huo)箱壁(bi)间距(ju)不(bu)得小于15～20mm。

⑤ 渗(shen)碳后如果(guo)发现渗(shen)碳层(ceng)有(you)网(wang)状碳化(hua)物存在(zai)，均应(ying)进行(xing)正火处(chu)理以(yi)消除。

5. 锻(duan)模热处理工艺规(gui)范

表8 锻模(mo)及胎(tai)模(mo)

淬(cui)火(huo)

出油后立(li)即(ji)装入准(zhun)备好的(de)回(hui)火炉(lu)中。

回(hui)火(huo)

5CrNiMo回火(huo)油(you)冷(leng)。

说明：

（1）燕(yan)尾(wei)采(cai)用自行(xing)回(hui)火。淬火(huo)过(guo)程(cheng)：小型模(mo)具(ju)（H≤250mm）全部入(ru)油(you)5′～8′（中(zhong)型(xing)、大(da)型入(ru)油8′～12′）然后(hou)把燕尾提(ti)出油(you)面，待油(you)面(mian)燃烧(shao)时(shi)再(zai)浸入(ru)油中(zhong)，反(fan)复(fu)2～3次使(shi)燕尾(wei)自行回(hui)火。中(zhong)型模具(ju)H＝250～400mm，大型模(mo)具(ju)H＞400mm。

（2）出油(you)温(wen)度(du)为(wei)250～300℃，不(bu)得(de)低(di)于250℃，并(bing)准(zhun)备一(yi)台350～400℃的回火(huo)炉(lu)，出油后(hou)立即(ji)入(ru)回(hui)火炉(lu)。

锻(duan)模热(re)处(chu)理(li)注(zhu)意事(shi)项(xiang)：

（1）模具返(fan)修或翻(fan)新必(bi)须先(xian)进行退火(huo)以(yi)防开裂(lie)。

（2）模具(ju)淬(cui)火加热(re)均要(yao)保护(hu)锻(duan)模，保(bao)护见(jian)示(shi)意(yi)图(tu)，其它模具(ju)均应用生铁屑(xie)及(ji)干燥(zao)木(mu)炭(tan)保护其(qi)工(gong)作面，以防(fang)脱碳(tan)，并将模(mo)具(ju)垫起50～100mm。

（3）淬(cui)火(huo)后均(jun)要(yao)及时回(hui)火(huo)。

（4）曲(qu)线(xian)中的(de)保温(wen)时(shi)间(jian)＝模具(ju)高(gao)度(du)×加(jia)热(re)系数（分(fen)/mm）。“透(tou)”系(xi)指从炉膛到(dao)温起(qi)至工(gong)件(jian)各(ge)部(bu)颜色与炉(lu)膛颜色(se)一(yi)致为止的(de)持续(xu)时(shi)间(jian)。