多个(ge)具有(you)发(fa)展前(qian)景(jing)的(de)低(di)碳冶(ye)炼项(xiang)目正(zheng)在全(quan)球钢(gang)铁行业中开(kai)展。2023年，高炉富氢炼(lian)铁技术、氢直(zhi)接(jie)还(hai)原铁(tie)技(ji)术(shu)工业示(shi)范(fan)方面取得不同(tong)程度进展，低温电(dian)解(jie)还(hai)原(yuan)铁技术有望(wang)获得突(tu)破(po)。

高(gao)炉富(fu)氢炼(lian)铁技(ji)术(shu)取得(de)阶(jie)段性(xing)进(jin)展。在(zai)日本(ben)绿色创新基(ji)金资(zi)助(zhu)下，日本制(zhi)铁(tie)、神户制(zhi)钢等(deng)四家(jia)机构(gou)组(zu)成的联(lian)盟(meng)同(tong)时推进COURSE50和(he)Super COURSE50两(liang)种高炉富(fu)氢炼铁技(ji)术(shu)路线工(gong)业(ye)试(shi)验，前(qian)者(zhe)利用(yong)钢(gang)铁厂内(nei)产(chan)生(sheng)的富氢(qing)焦炉(lu)煤气进(jin)行炼铁，后(hou)者(zhe)则(ze)是(shi)利用钢(gang)铁厂(chang)外氢(qing)气(qi)进(jin)行(xing)高炉(lu)喷氢冶炼。2月，日(ri)本制(zhi)铁(tie)决(jue)定启(qi)动4500m3实(shi)际高(gao)炉(lu)试验COURSE50技(ji)术。同时，该公(gong)司(si)在12m3试验高炉上继(ji)续推进(jin)Super COURSE50工(gong)艺技术(shu)的(de)开发(fa)，现已(yi)验证可(ke)实现削减22%高(gao)炉(lu)CO2排放(fang)量(liang)的(de)世(shi)界最高水(shui)平(ping)，日本(ben)制(zhi)铁(tie)将在(zai)2023年(nian)底(di)再次进行(xing)测试(shi)，拟实现(xian)减(jian)排(pai)30%的(de)目(mu)标。

氢直接还(hai)原(yuan)铁技术(shu)工(gong)业应用(yong)再(zai)次升(sheng)级(ji)，蒂森克(ke)虏伯(bo)投资建设(she)德国最(zui)大(da)氢基直接(jie)还原(yuan)炼铁工(gong)厂。3月(yue)，蒂森(sen)克虏伯(bo)宣布(bu)与(yu)杜塞尔(er)多夫(fu)西马(ma)克集(ji)团（西马克(ke)）合作(zuo)，建(jian)造首座(zuo)氢(qing)直接还原(yuan)铁(tie)工厂，同时(shi)也(ye)是德(de)国最大(da)的(de)氢直(zhi)接还(hai)原工(gong)厂(chang)。项目(mu)将100%氢气直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)工(gong)厂与(yu)创(chuang)新熔(rong)炉相(xiang)结合进行(xing)钢铁生(sheng)产(chan)，其(qi)中直接(jie)还(hai)原(yuan)装(zhuang)置将采(cai)用Midrex技术，拥有(you)250万吨(dun)直接还(hai)原(yuan)铁产(chan)能。该(gai)项目计划(hua)于(yu)2026年(nian)底完(wan)工(gong)，届时或(huo)将成为全球(qiu)最大氢(qing)基直(zhi)接还原(yuan)铁厂，项目建(jian)成后(hou)将(jiang)每年减(jian)少(shao)超过(guo)350万(wan)吨(dun)的(de)CO2排(pai)放。

河钢氢(qing)基还(hai)原(yuan)铁(tie)新(xin)工(gong)艺实现(xian)绿(lv)色(se)DRI产品安(an)全顺利(li)连续(xu)生(sheng)产。5月，河(he)钢宣布(bu)其120万吨(dun)氢(qing)冶(ye)金(jin)示范(fan)工程实(shi)现安(an)全顺利连(lian)续(xu)生产绿(lv)色(se)DRI产(chan)品(pin)。DRI产品金属化率达到(dao)94%，关键指(zhi)标完全(quan)达(da)到(dao)合(he)格产(chan)品(pin)标准(zhun)。该示范工程(cheng)首创(chuang)“焦(jiao)炉(lu)煤气(qi)零(ling)重(zhong)整竖炉直(zhi)接还(hai)原”工(gong)艺技术，利用焦(jiao)炉煤(mei)气本(ben)身含有60%左(zuo)右(you)的氢(qing)气(qi)作(zuo)为(wei)主要还原气(qi)，同(tong)时(shi)应用(yong)先(xian)进的(de)零重(zhong)整技(ji)术，将(jiang)其(qi)20%左(zuo)右的(de)甲烷进一步(bu)分解为一(yi)氧(yang)化(hua)碳和(he)氢气(qi)，工(gong)艺(yi)气(qi)体(ti)中(zhong)的氢(qing)碳比(bi)可(ke)达到8:1以(yi)上(shang)，是(shi)目前(qian)工(gong)业(ye)化生(sheng)产(chan)中(zhong)含氢(qing)比例最高(gao)的(de)气(qi)基竖(shu)炉直接(jie)还原工艺，最接近(jin)未(wei)来(lai)100%氢(qing)还原的工艺状(zhuang)态(tai)。此(ci)外，8月，河钢正式启动(dong)钢(gang)铁行(xing)业CCUS工(gong)业(ye)示范(fan)项(xiang)目，并(bing)完成了工艺(yi)方案论证(zheng)，标(biao)志着河钢CCUS由(you)“储(chu)备(bei)型(xing)技(ji)术(shu)”向(xiang)“应用(yong)型(xing)技术”推(tui)进迈出了(le)关(guan)键一步(bu)。

直接电解制铁工艺产(chan)业示范(fan)有望实现(xian)，安赛(sai)乐(le)米塔尔(er)将建设世(shi)界首个工业(ye)规(gui)模(mo)低(di)温(wen)电解制(zhi)铁厂(chang)。6月，安赛乐米(mi)塔尔(er)和约翰(han)考(kao)克(ke)利尔(er)（John Cockerill）集(ji)团宣(xuan)布将(jiang)合作(zuo)建设世(shi)界(jie)首个(ge)工(gong)业(ye)规(gui)模的低温(wen)电解(jie)制(zhi)铁工厂(chang)——VolteronTM工(gong)厂，该(gai)工厂采用(yong)的(de)是一(yi)种(zhong)无碳(tan)的低(di)温(wen)直(zhi)接(jie)电(dian)解工(gong)艺，通(tong)过电力驱(qu)动的无碳(tan)低温(wen)直(zhi)接电解工艺将氧(yang)化铁转化(hua)为(wei)铁(tie)板。使用(yong)标(biao)准(zhun)铁(tie)矿(kuang)石(shi)对(dui)该(gai)工艺(yi)进(jin)行(xing)的成功(gong)中试(shi)规(gui)模(mo)测(ce)试(shi)证(zheng)明(ming)了(le)其(qi)高(gao)效(xiao)率。在(zai)生产的初始阶段，VolteronTM工厂(chang)预(yu)计(ji)每年(nian)生(sheng)产(chan)4万(wan)～8万(wan)吨铁板（iron plates），预(yu)计(ji)于(yu)2027年(nian)开(kai)始生产(chan)。一旦该技(ji)术(shu)在这一规(gui)模上得到(dao)验(yan)证(zheng)，计(ji)划扩大该工(gong)厂的(de)产能年产能(neng)达(da)到30万(wan)～100万吨。