多(duo)个具有发展前景的(de)低碳冶(ye)炼项目(mu)正在(zai)全(quan)球(qiu)钢(gang)铁行业中(zhong)开(kai)展(zhan)。2023年，高(gao)炉富氢(qing)炼(lian)铁(tie)技术、氢直接还(hai)原(yuan)铁(tie)技术工(gong)业示(shi)范(fan)方(fang)面(mian)取(qu)得不(bu)同程(cheng)度(du)进(jin)展，低温(wen)电解(jie)还(hai)原铁技(ji)术(shu)有望获(huo)得(de)突(tu)破。

高炉(lu)富(fu)氢(qing)炼(lian)铁(tie)技术(shu)取得(de)阶(jie)段性进展。在(zai)日本绿(lv)色(se)创(chuang)新(xin)基(ji)金资(zi)助下(xia)，日(ri)本制铁、神户(hu)制(zhi)钢等四家(jia)机构(gou)组成的(de)联(lian)盟(meng)同(tong)时推进(jin)COURSE50和(he)Super COURSE50两种(zhong)高炉富(fu)氢(qing)炼(lian)铁技术路线工业(ye)试(shi)验(yan)，前(qian)者利用钢(gang)铁厂(chang)内(nei)产生(sheng)的(de)富(fu)氢(qing)焦(jiao)炉煤气(qi)进(jin)行(xing)炼(lian)铁，后者则(ze)是利(li)用钢(gang)铁(tie)厂外(wai)氢(qing)气进行(xing)高炉喷(pen)氢冶(ye)炼(lian)。2月(yue)，日本(ben)制(zhi)铁决(jue)定启(qi)动4500m3实际(ji)高(gao)炉(lu)试验COURSE50技术。同(tong)时，该公司在(zai)12m3试(shi)验高(gao)炉上继(ji)续推(tui)进Super COURSE50工(gong)艺(yi)技术(shu)的开发，现(xian)已验(yan)证可(ke)实(shi)现(xian)削(xue)减22%高炉(lu)CO2排放(fang)量的世界(jie)最(zui)高(gao)水(shui)平(ping)，日本(ben)制(zhi)铁将在(zai)2023年底再(zai)次进行测(ce)试，拟实(shi)现(xian)减排(pai)30%的(de)目标(biao)。

氢(qing)直接(jie)还原铁(tie)技(ji)术(shu)工(gong)业应用(yong)再次(ci)升级(ji)，蒂(di)森(sen)克虏伯投(tou)资(zi)建(jian)设德(de)国(guo)最(zui)大氢基(ji)直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)炼(lian)铁(tie)工(gong)厂(chang)。3月，蒂(di)森克(ke)虏(lu)伯(bo)宣(xuan)布与(yu)杜塞(sai)尔(er)多夫西马克集团(tuan)（西马克）合(he)作，建造(zao)首座(zuo)氢直接还原铁(tie)工(gong)厂，同(tong)时(shi)也(ye)是(shi)德(de)国最(zui)大的氢(qing)直(zhi)接(jie)还原工厂。项(xiang)目(mu)将(jiang)100%氢(qing)气直接还(hai)原工厂(chang)与创(chuang)新(xin)熔炉相结(jie)合(he)进(jin)行(xing)钢铁(tie)生(sheng)产(chan)，其(qi)中(zhong)直(zhi)接(jie)还原装置将(jiang)采用(yong)Midrex技术，拥有250万吨直接(jie)还(hai)原铁(tie)产(chan)能(neng)。该(gai)项目计划于(yu)2026年(nian)底完工(gong)，届(jie)时或将(jiang)成为全(quan)球(qiu)最(zui)大(da)氢(qing)基(ji)直接还(hai)原(yuan)铁厂，项(xiang)目(mu)建成后将每(mei)年减(jian)少(shao)超过(guo)350万吨(dun)的CO2排放(fang)。

河钢(gang)氢(qing)基(ji)还(hai)原(yuan)铁(tie)新工(gong)艺(yi)实(shi)现绿(lv)色(se)DRI产(chan)品(pin)安(an)全顺利(li)连续生(sheng)产。5月(yue)，河(he)钢宣(xuan)布(bu)其120万吨氢(qing)冶(ye)金(jin)示(shi)范(fan)工(gong)程(cheng)实(shi)现(xian)安(an)全(quan)顺(shun)利(li)连续(xu)生产(chan)绿(lv)色DRI产品。DRI产品(pin)金(jin)属化率达到94%，关键(jian)指(zhi)标完全达到合格(ge)产(chan)品(pin)标(biao)准。该示(shi)范(fan)工(gong)程(cheng)首创“焦炉煤气零重整(zheng)竖炉(lu)直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)”工艺技术，利(li)用焦炉煤气本身(shen)含(han)有(you)60%左右(you)的氢气(qi)作为主(zhu)要还原(yuan)气(qi)，同(tong)时(shi)应用(yong)先进(jin)的零(ling)重整(zheng)技术(shu)，将其20%左(zuo)右(you)的甲(jia)烷(wan)进一(yi)步分(fen)解为一(yi)氧(yang)化碳和(he)氢气(qi)，工艺气体中(zhong)的(de)氢碳(tan)比(bi)可达到8:1以(yi)上，是目(mu)前(qian)工业化生产中含(han)氢(qing)比(bi)例最(zui)高(gao)的(de)气(qi)基(ji)竖(shu)炉直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)工(gong)艺，最接(jie)近(jin)未来100%氢(qing)还原的(de)工(gong)艺状态。此外(wai)，8月(yue)，河钢(gang)正式启(qi)动钢(gang)铁(tie)行(xing)业(ye)CCUS工业示范(fan)项(xiang)目(mu)，并(bing)完(wan)成了(le)工艺方案论(lun)证，标志着(zhe)河(he)钢(gang)CCUS由“储备(bei)型技(ji)术(shu)”向(xiang)“应用(yong)型(xing)技术”推进迈(mai)出(chu)了关(guan)键一(yi)步。

直接电解制铁工(gong)艺(yi)产(chan)业示(shi)范有(you)望(wang)实现，安(an)赛(sai)乐(le)米塔尔将建设(she)世(shi)界(jie)首(shou)个工业规模(mo)低温电(dian)解制(zhi)铁厂。6月，安(an)赛(sai)乐米(mi)塔(ta)尔和(he)约翰(han)考克利(li)尔（John Cockerill）集团(tuan)宣布将合作建(jian)设世(shi)界首个(ge)工(gong)业规(gui)模的(de)低温(wen)电(dian)解(jie)制(zhi)铁(tie)工厂——VolteronTM工厂(chang)，该工厂(chang)采用(yong)的(de)是(shi)一种无(wu)碳的(de)低温(wen)直接(jie)电(dian)解(jie)工(gong)艺，通(tong)过电(dian)力驱动(dong)的(de)无碳低温(wen)直(zhi)接电(dian)解工(gong)艺将(jiang)氧化(hua)铁转化为(wei)铁板。使(shi)用标(biao)准(zhun)铁矿(kuang)石对该(gai)工(gong)艺进行(xing)的成(cheng)功中试(shi)规模(mo)测试证(zheng)明(ming)了其高(gao)效率。在(zai)生产(chan)的(de)初(chu)始阶段，VolteronTM工厂(chang)预计(ji)每(mei)年(nian)生产(chan)4万～8万(wan)吨铁板(ban)（iron plates），预(yu)计于(yu)2027年开(kai)始(shi)生产。一(yi)旦(dan)该技(ji)术在(zai)这一规(gui)模上得(de)到验证，计划扩大(da)该工厂(chang)的产(chan)能(neng)年产能(neng)达到30万～100万吨。