多(duo)个(ge)具(ju)有(you)发(fa)展(zhan)前(qian)景的低碳冶(ye)炼项目正(zheng)在全(quan)球(qiu)钢铁(tie)行业中(zhong)开(kai)展。2023年(nian)，高炉富(fu)氢炼铁技术、氢直(zhi)接(jie)还(hai)原铁(tie)技(ji)术工业(ye)示(shi)范方(fang)面(mian)取(qu)得不(bu)同(tong)程(cheng)度进(jin)展(zhan)，低温电(dian)解(jie)还原(yuan)铁(tie)技(ji)术有(you)望获得突(tu)破。

高炉(lu)富(fu)氢炼铁(tie)技术(shu)取(qu)得阶(jie)段(duan)性(xing)进(jin)展(zhan)。在(zai)日(ri)本(ben)绿(lv)色(se)创新(xin)基金资助(zhu)下，日(ri)本(ben)制铁、神户(hu)制钢等(deng)四(si)家(jia)机构组(zu)成(cheng)的(de)联(lian)盟(meng)同时推进COURSE50和Super COURSE50两(liang)种高(gao)炉(lu)富氢炼铁技(ji)术路(lu)线(xian)工(gong)业(ye)试(shi)验，前(qian)者(zhe)利(li)用钢(gang)铁厂内(nei)产生(sheng)的富(fu)氢(qing)焦炉(lu)煤气进(jin)行(xing)炼(lian)铁(tie)，后(hou)者则是(shi)利用(yong)钢(gang)铁(tie)厂外氢气(qi)进行高炉(lu)喷氢冶(ye)炼。2月，日(ri)本(ben)制(zhi)铁决定(ding)启动(dong)4500m3实际高炉试(shi)验(yan)COURSE50技(ji)术。同时，该(gai)公司在12m3试(shi)验(yan)高炉(lu)上继续推进(jin)Super COURSE50工(gong)艺技(ji)术的(de)开发(fa)，现(xian)已验(yan)证可实(shi)现(xian)削减(jian)22%高炉(lu)CO2排放(fang)量的世界(jie)最高水平(ping)，日本制(zhi)铁(tie)将(jiang)在2023年(nian)底再(zai)次(ci)进(jin)行(xing)测试(shi)，拟实(shi)现减排(pai)30%的目标。

氢(qing)直(zhi)接还原铁(tie)技(ji)术工业(ye)应用(yong)再(zai)次升级，蒂(di)森(sen)克虏(lu)伯投(tou)资(zi)建(jian)设德(de)国(guo)最大(da)氢(qing)基直接(jie)还原(yuan)炼铁工厂(chang)。3月，蒂森克虏(lu)伯宣(xuan)布与(yu)杜(du)塞(sai)尔(er)多(duo)夫(fu)西(xi)马(ma)克集团（西(xi)马(ma)克）合作(zuo)，建(jian)造首座氢(qing)直(zhi)接还原铁(tie)工(gong)厂(chang)，同(tong)时也(ye)是德(de)国(guo)最大的(de)氢直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)工厂(chang)。项目(mu)将(jiang)100%氢气直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)工厂(chang)与创(chuang)新(xin)熔炉(lu)相结合(he)进行钢铁生产，其(qi)中(zhong)直(zhi)接还(hai)原装置(zhi)将采用(yong)Midrex技(ji)术(shu)，拥(yong)有250万吨直接还原(yuan)铁(tie)产能。该(gai)项(xiang)目计划于(yu)2026年(nian)底完工，届时(shi)或将(jiang)成(cheng)为(wei)全球最大氢基(ji)直接(jie)还原铁厂(chang)，项(xiang)目(mu)建(jian)成(cheng)后(hou)将每年(nian)减少(shao)超(chao)过(guo)350万(wan)吨(dun)的(de)CO2排(pai)放(fang)。

河(he)钢氢基(ji)还原(yuan)铁(tie)新工(gong)艺实现绿(lv)色(se)DRI产品(pin)安(an)全顺利(li)连续生产。5月(yue)，河钢宣(xuan)布(bu)其120万(wan)吨(dun)氢(qing)冶金示(shi)范(fan)工程(cheng)实(shi)现(xian)安全顺利连(lian)续(xu)生产绿色DRI产(chan)品。DRI产品(pin)金(jin)属(shu)化(hua)率达(da)到(dao)94%，关(guan)键指标完全(quan)达到合格(ge)产品(pin)标(biao)准(zhun)。该(gai)示范工(gong)程首(shou)创“焦炉(lu)煤气(qi)零(ling)重整(zheng)竖炉(lu)直(zhi)接还(hai)原(yuan)”工(gong)艺技(ji)术(shu)，利用(yong)焦(jiao)炉煤(mei)气(qi)本(ben)身含(han)有60%左(zuo)右(you)的(de)氢(qing)气作为主要还原(yuan)气，同时(shi)应用先进的零重整(zheng)技(ji)术(shu)，将其20%左右(you)的(de)甲(jia)烷进一(yi)步分解(jie)为一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)和(he)氢气，工艺气(qi)体中(zhong)的氢碳(tan)比可(ke)达(da)到8:1以上，是目(mu)前工业化生产中含(han)氢比(bi)例最(zui)高的气(qi)基(ji)竖炉(lu)直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)工(gong)艺，最(zui)接(jie)近(jin)未来(lai)100%氢还原(yuan)的(de)工艺状(zhuang)态。此外(wai)，8月(yue)，河钢(gang)正(zheng)式(shi)启(qi)动钢铁(tie)行业(ye)CCUS工(gong)业示范项目，并(bing)完(wan)成了(le)工艺(yi)方案(an)论(lun)证，标志着(zhe)河钢(gang)CCUS由(you)“储(chu)备(bei)型(xing)技术(shu)”向“应用(yong)型(xing)技(ji)术(shu)”推进迈出(chu)了(le)关(guan)键(jian)一步。

直(zhi)接(jie)电(dian)解制(zhi)铁(tie)工(gong)艺产(chan)业(ye)示(shi)范有(you)望实现(xian)，安(an)赛乐(le)米塔(ta)尔将建设世(shi)界(jie)首(shou)个(ge)工(gong)业规模低温(wen)电解制(zhi)铁厂(chang)。6月，安赛乐米(mi)塔尔(er)和(he)约翰(han)考克利(li)尔(er)（John Cockerill）集团宣布(bu)将合(he)作建设(she)世界(jie)首个工业规(gui)模的(de)低温(wen)电(dian)解(jie)制(zhi)铁工厂——VolteronTM工(gong)厂(chang)，该工(gong)厂采用(yong)的(de)是(shi)一(yi)种无(wu)碳(tan)的低温直接(jie)电解(jie)工艺，通(tong)过(guo)电力(li)驱(qu)动(dong)的无(wu)碳低温直(zhi)接电解工(gong)艺将(jiang)氧(yang)化(hua)铁转(zhuan)化为铁(tie)板(ban)。使用标(biao)准铁(tie)矿(kuang)石(shi)对该(gai)工(gong)艺(yi)进行的成功(gong)中(zhong)试(shi)规(gui)模(mo)测(ce)试证明(ming)了其(qi)高效(xiao)率。在生产的(de)初始阶(jie)段，VolteronTM工(gong)厂预计每(mei)年生(sheng)产4万(wan)～8万(wan)吨铁板（iron plates），预(yu)计(ji)于(yu)2027年开(kai)始生(sheng)产(chan)。一(yi)旦该(gai)技术(shu)在这一(yi)规(gui)模(mo)上得(de)到验(yan)证(zheng)，计划扩大该(gai)工(gong)厂(chang)的产能(neng)年(nian)产(chan)能(neng)达到(dao)30万～100万(wan)吨(dun)。