多个(ge)具有(you)发(fa)展前景的(de)低(di)碳冶炼项(xiang)目(mu)正在(zai)全(quan)球钢(gang)铁(tie)行业(ye)中开展。2023年，高(gao)炉(lu)富氢(qing)炼(lian)铁(tie)技术(shu)、氢直(zhi)接还原铁技(ji)术(shu)工(gong)业(ye)示范(fan)方面取得不(bu)同(tong)程度进展，低(di)温(wen)电解还(hai)原铁技(ji)术(shu)有望(wang)获得(de)突破。

高炉富(fu)氢炼铁技(ji)术取(qu)得阶(jie)段性进展。在(zai)日本绿色(se)创新基(ji)金资(zi)助(zhu)下(xia)，日本制(zhi)铁、神(shen)户制钢等四家机(ji)构组(zu)成(cheng)的联(lian)盟同(tong)时推(tui)进(jin)COURSE50和Super COURSE50两种(zhong)高炉富(fu)氢(qing)炼铁技术(shu)路线工业(ye)试(shi)验(yan)，前(qian)者(zhe)利用(yong)钢(gang)铁(tie)厂内产生的(de)富氢(qing)焦炉(lu)煤(mei)气进(jin)行炼铁，后(hou)者则是利(li)用钢铁厂(chang)外(wai)氢气(qi)进(jin)行(xing)高(gao)炉(lu)喷氢(qing)冶(ye)炼(lian)。2月(yue)，日(ri)本制(zhi)铁(tie)决(jue)定启动4500m3实际(ji)高(gao)炉试(shi)验(yan)COURSE50技术。同时，该(gai)公司(si)在12m3试验高(gao)炉(lu)上(shang)继续推进(jin)Super COURSE50工艺(yi)技(ji)术的(de)开(kai)发(fa)，现已验(yan)证可(ke)实现削减(jian)22%高炉(lu)CO2排放量(liang)的(de)世界(jie)最高水(shui)平，日(ri)本(ben)制(zhi)铁(tie)将(jiang)在2023年底(di)再次进行(xing)测试(shi)，拟实(shi)现减(jian)排(pai)30%的(de)目标。

氢(qing)直(zhi)接(jie)还(hai)原铁(tie)技术工业应用再(zai)次(ci)升级(ji)，蒂(di)森克虏(lu)伯(bo)投资建设德(de)国(guo)最大(da)氢(qing)基直(zhi)接还原炼铁(tie)工厂(chang)。3月，蒂森克虏(lu)伯宣布与(yu)杜塞尔(er)多夫西(xi)马(ma)克(ke)集(ji)团(tuan)（西(xi)马克）合作(zuo)，建(jian)造首座氢(qing)直(zhi)接(jie)还原(yuan)铁工(gong)厂，同(tong)时(shi)也(ye)是德国最(zui)大(da)的(de)氢直(zhi)接还原工(gong)厂。项(xiang)目将(jiang)100%氢(qing)气直接还原(yuan)工(gong)厂(chang)与(yu)创新(xin)熔(rong)炉(lu)相(xiang)结合进行钢铁(tie)生产，其(qi)中直(zhi)接(jie)还(hai)原装置(zhi)将采用(yong)Midrex技(ji)术，拥(yong)有250万吨直(zhi)接(jie)还(hai)原(yuan)铁产(chan)能(neng)。该(gai)项(xiang)目计划于2026年(nian)底完工(gong)，届时或(huo)将(jiang)成为(wei)全(quan)球(qiu)最(zui)大(da)氢(qing)基直接还(hai)原(yuan)铁厂，项目建成(cheng)后(hou)将每年(nian)减少超过(guo)350万吨(dun)的(de)CO2排放。

河钢(gang)氢(qing)基(ji)还原铁(tie)新(xin)工(gong)艺(yi)实现(xian)绿(lv)色DRI产品(pin)安全顺(shun)利(li)连(lian)续(xu)生(sheng)产(chan)。5月(yue)，河(he)钢(gang)宣布(bu)其(qi)120万(wan)吨(dun)氢(qing)冶(ye)金(jin)示(shi)范工程(cheng)实现安全顺利(li)连(lian)续生(sheng)产(chan)绿色DRI产(chan)品。DRI产(chan)品(pin)金属(shu)化率达到94%，关键(jian)指(zhi)标完(wan)全达到(dao)合格(ge)产(chan)品(pin)标准。该(gai)示范(fan)工(gong)程(cheng)首创“焦炉煤气(qi)零(ling)重(zhong)整竖(shu)炉直(zhi)接还(hai)原”工(gong)艺技(ji)术(shu)，利用焦炉(lu)煤(mei)气(qi)本(ben)身含有60%左(zuo)右(you)的氢(qing)气(qi)作(zuo)为主要还原气，同时应用(yong)先进(jin)的零(ling)重整技术(shu)，将(jiang)其(qi)20%左(zuo)右(you)的甲(jia)烷进(jin)一步分(fen)解(jie)为(wei)一(yi)氧(yang)化碳和(he)氢气(qi)，工艺(yi)气(qi)体(ti)中(zhong)的氢碳比可达到8:1以上(shang)，是(shi)目(mu)前(qian)工(gong)业化(hua)生产中(zhong)含氢(qing)比例最高的气基(ji)竖(shu)炉(lu)直(zhi)接还(hai)原(yuan)工(gong)艺，最(zui)接(jie)近未(wei)来(lai)100%氢(qing)还(hai)原(yuan)的(de)工艺(yi)状态(tai)。此(ci)外，8月，河钢(gang)正式(shi)启动钢铁行业CCUS工业示(shi)范(fan)项目，并(bing)完(wan)成了(le)工(gong)艺方案(an)论(lun)证，标(biao)志着河(he)钢(gang)CCUS由(you)“储(chu)备(bei)型(xing)技术(shu)”向(xiang)“应用(yong)型技术(shu)”推进迈(mai)出(chu)了关(guan)键(jian)一(yi)步。

直接(jie)电解制(zhi)铁工艺(yi)产(chan)业示范(fan)有(you)望(wang)实现(xian)，安(an)赛乐米塔(ta)尔将建设(she)世(shi)界首个工(gong)业规模(mo)低(di)温(wen)电(dian)解(jie)制铁(tie)厂(chang)。6月，安(an)赛乐米(mi)塔尔(er)和约(yue)翰考(kao)克(ke)利尔(er)（John Cockerill）集(ji)团(tuan)宣(xuan)布(bu)将(jiang)合作建设世界(jie)首(shou)个工(gong)业(ye)规(gui)模的(de)低温电(dian)解(jie)制(zhi)铁(tie)工厂——VolteronTM工(gong)厂，该工厂(chang)采用(yong)的(de)是一(yi)种(zhong)无碳(tan)的(de)低(di)温(wen)直(zhi)接电(dian)解工艺，通(tong)过(guo)电力(li)驱(qu)动(dong)的无(wu)碳(tan)低温(wen)直(zhi)接(jie)电解(jie)工艺将(jiang)氧(yang)化(hua)铁转(zhuan)化为(wei)铁(tie)板(ban)。使用标(biao)准铁(tie)矿(kuang)石对该(gai)工(gong)艺(yi)进(jin)行的成(cheng)功(gong)中试规(gui)模测(ce)试(shi)证明了其(qi)高效率。在生产的(de)初(chu)始阶(jie)段(duan)，VolteronTM工厂预计(ji)每年生产4万～8万吨铁板（iron plates），预(yu)计(ji)于2027年(nian)开(kai)始(shi)生(sheng)产。一(yi)旦(dan)该(gai)技术(shu)在(zai)这(zhe)一(yi)规模上(shang)得到(dao)验(yan)证(zheng)，计(ji)划扩大该(gai)工厂(chang)的产能年产(chan)能(neng)达(da)到(dao)30万～100万(wan)吨(dun)。