高炉运行过(guo)程(cheng)中(zhong)，由于操(cao)作不当或耐(nai)材(cai)侵(qin)蚀程度不一(yi)，会(hui)出(chu)现(xian)局部冷却(que)壁烧(shao)坏或磨(mo)损漏水(shui)的(de)情(qing)况(kuang)；炭砖在800℃左右温(wen)度(du)下(xia)，会(hui)发(fa)生(sheng)脆(cui)性断裂情况(kuang)。风口(kou)带(dai)以上冷(leng)却壁(bi)，可(ke)采(cai)用休风(feng)降料(liao)线，抢(qiang)修的(de)方(fang)式快(kuai)速更(geng)换冷(leng)却壁，热(re)态喷补(bu)内(nei)衬；炉缸区(qu)域冷却(que)壁(bi)，一旦出现(xian)冷(leng) 却壁漏(lou)水，内(nei)部(bu)炭砖遭(zao)到水(shui)浸泡，或(huo)炭砖脆(cui)性(xing)断裂，热(re)传导(dao)受阻，就会有炉缸(gang)漏铁(tie)的(de)风险(xian)，造成重(zhong)大(da)事(shi)故(gu)。目前炉(lu)缸(gang)炭砖(zhuan)修复(fu)，一般是(shi)停(ting)炉(lu)清理(li)炉缸(gang)，更(geng)换冷(leng)却壁后(hou)，从(cong)内(nei)部(bu)砌(qi)筑(zhu)炭(tan)砖(zhuan)或(huo)者浇注(zhu)高导热材料(liao)。持续(xu)20天(tian)以上(shang)的(de)检修周期，效(xiao)率较慢，大大影响高(gao)炉冶(ye)炼节(jie)奏(zou)。

为(wei)解决修复(fu)工(gong)期(qi)较(jiao)长(zhang)的(de)缺(que)陷(xian)，联合荣(rong)大研发(fa)出(chu)国家(jia)新型(xing)专(zhuan)利技(ji)术-高炉(lu)炉(lu)缸用冷(leng)却壁(bi)受损(sun)和(he)炭(tan)砖浸水(shui)或(huo)脆(cui)断(duan)后(hou)的(de)修复方(fang)法。

该修复方(fang)法(fa)具有以(yi)下特征：

一是割(ge)除(chu)受损冷(leng)却(que)壁(bi)处的(de)炉(lu)皮(pi)并取(qu)出(chu)受损(sun)冷(leng)却壁，清除(chu)受损(sun)炭(tan)砖(zhuan)，安装新冷却(que)壁和(he)新炉(lu)皮(pi)，新(xin)冷却壁与周围(wei)冷却(que)壁之(zhi)间(jian)留(liu)有(you)缝隙(xi)，新炉(lu)皮的(de)下(xia)部设(she)有(you)第一(yi)压(ya)浆孔，中部设有第二压浆(jiang)孔(kong)，顶(ding)部设有(you)排(pai)气孔(kong)；

二是(shi)将压(ya)浆管(guan)依(yi)次穿(chuan)过第一压浆(jiang)孔(kong)和(he)新冷却(que)壁与周围冷却壁之(zhi)间(jian)的缝隙后(hou)管口(kou)伸(shen)入(ru)新(xin)冷(leng)却壁与炭砖之间的空隙(xi)，将(jiang)高导(dao)热(re)浇(jiao)注料通(tong)过压(ya)浆管以(yi)一定(ding)压力(li)灌(guan)入并(bing)开(kai)始填充新冷却壁与(yu)炭(tan)砖之间的(de)空(kong)隙(xi)，灌(guan)料过(guo)程中，高导(dao)热(re)浇注(zhu)料通过(guo)新(xin)冷(leng)却(que)壁(bi)与周围(wei)冷却壁之(zhi)间的缝隙灌(guan)入(ru)新(xin)冷(leng)却壁(bi)与(yu)新炉(lu)壳(ke)之间(jian)的(de)空隙(xi)；

三是从(cong)第二压浆(jiang)孔观(guan)察灌(guan)料情(qing)况，待高导(dao)热浇(jiao)注料(liao)漫(man)至第二(er)压(ya)浆(jiang)孔(kong)相同高(gao)度时(shi)停(ting)止灌料，并将第一(yi)压浆(jiang)孔(kong)进(jin)行(xing)密封；

四(si)是将(jiang)压浆管依次(ci)穿过(guo)第二压(ya)浆孔和(he)新(xin)冷(leng)却(que)壁与周(zhou)围冷却(que)壁之间的(de)缝隙后(hou)管(guan)口(kou)伸(shen)入新(xin)冷(leng)却壁与(yu)炭砖(zhuan)之(zhi)间(jian)的(de)空隙(xi)，将(jiang)高导(dao)热浇(jiao)注料通过(guo)压(ya)浆管以一(yi)定压(ya)力灌(guan)入并(bing)开(kai)始填(tian)充新冷却(que)壁与(yu)炭(tan)砖(zhuan)之(zhi)间的(de)空隙，灌料过(guo)程中，高导(dao)热浇(jiao)注(zhu)料通过新冷(leng)却(que)壁(bi)与(yu)周(zhou)围(wei)冷却壁之(zhi)间的缝(feng)隙灌入(ru)新(xin)冷却(que)壁与新(xin)炉壳(ke)之间(jian)的(de)空(kong)隙(xi)；

五(wu)是从排(pai)气孔观(guan)察灌料情(qing)况(kuang)，待(dai)高导热浇(jiao)注料漫(man)至(zhi)排(pai)气孔(kong)相(xiang)同(tong)高(gao)度时(shi)停(ting)止灌料(liao)，将(jiang)第(di)二(er)压(ya)浆孔(kong)和排(pai)气孔(kong)密封(feng)。

该修(xiu)复方法取(qu)得有益效果(guo)如下：

一(yi)是(shi)大(da)大(da)缩(suo)减(jian)受损冷(leng)却(que)壁(bi)和炭砖(zhuan)检修周期(qi)，仅需(xu)1天(tian)即(ji)可(ke)完(wan)成修(xiu)复(fu)；

二是(shi)保证每一(yi)层空隙(xi)充分填(tian)充(chong)，从而保(bao)证(zheng)热量正(zheng)常传(chuan)递，无(wu)间(jian)隙(xi)隔(ge)热(re)；

三是(shi)检修成本极(ji)低(di)，仅需(xu)正常压浆配(pei)合即(ji)可(ke)；

四是大(da)大提高高炉经(jing)济(ji)效(xiao)益(yi)，市场前(qian)景(jing)极广(guang)。