近(jin)日(ri)，首(shou)钢集团(tuan)长(zhang)钢(gang)公司轧(ya)钢(gang)厂棒(bang)材(cai)生产(chan)线成功应(ying)用“头顶尾(wei)无间(jian)隔喂(wei)钢程序”，顺(shun)利实现了(le)无(wu)间隔(ge)喂(wei)钢(gang)轧制，使(shi)每支钢坯之间的(de)时(shi)间间(jian)隔(ge)缩(suo)短(duan)了0.8秒(miao)。该技术成功(gong)应(ying)用后，轧制(zhi)效率(lv)明显提高，各规格钢(gang)坯每小(xiao)时(shi)过(guo)钢量(liang)比原来(lai)增加(jia)3支(zhi)以上，年可创(chuang)效400余万(wan)元。

  6月份(fen)，该(gai)作业区领(ling)导组(zu)织工艺(yi)技(ji)术人员走(zou)出去(qu)对(dui)标学习(xi)后(hou)，在借鉴(jian)其无间隔喂钢轧制(zhi)技术(shu)的基础上(shang)，综合(he)考(kao)量(liang)公司(si)棒材生产(chan)、工艺(yi)实际，优(you)化(hua)打磨(mo)出(chu)一套(tao)新(xin)的喂(wei)钢程(cheng)序(xu)。

  该(gai)作(zuo)业(ye)区(qu)工艺(yi)技术(shu)人员先(xian)后对加热炉步进(jin)梁动(dong)作周(zhou)期、出(chu)钢(gang)节奏(zou)以及钢坯(pi)之(zhi)间(jian)的轧(ya)制距离进(jin)行了(le)认真分析研(yan)究，优(you)化步进梁升(sheng)降和平移(yi)动作(zuo)周期(qi)，将(jiang)步(bu)进梁(liang)升降(jiang)和平(ping)移平均下降1秒(miao)，周(zhou)期(qi)平均(jun)用时33—34秒，比(bi)优(you)化前提(ti)高(gao)了(le)3.5秒；改(gai)变(bian)控(kong)制(zhi)出钢(gang)信(xin)号(hao)（出炉辊(gun)道(dao)热检），将出炉(lu)辊(gun)道热检位置向(xiang)西(xi)（出炉(lu)口）处偏移(yi)45度，检(jian)测距离移动1.5米，提(ti)前触发出(chu)钢信(xin)号(hao)，加快(kuai)出钢速(su)度(du)。为(wei)避免加(jia)热炉(lu)出(chu)钢(gang)节(jie)奏不稳定，造(zao)成跑钢(gang)事故(gu)，他们利(li)用(yong)1号飞(fei)剪前(qian)热检(jian)信号(hao)判(pan)断(duan)出钢节奏是否过快，编制自动飞(fei)剪(jian)碎(sui)断(duan)程(cheng)序(xu)，以(yi)降低出(chu)钢节奏(zou)的不稳(wen)定(ding)性；通过采用(yong)1号(hao)轧机(ji)前(qian)的(de)1号热检（新装(zhuang)）检测(ce)信(xin)号，判(pan)断前(qian)后两(liang)支(zhi)钢(gang)坯的头(tou)尾(wei)部位置和(he)延时(shi)测(ce)算轧(ya)件头(tou)尾部通(tong)过1号(hao)轧(ya)机的时间(jian)，利(li)用1号(hao)轧(ya)机(ji)与后(hou)面轧机(ji)脱(tuo)级(ji)实现(xian)降速，拉(la)开(kai)两(liang)支钢坯(pi)的轧制(zhi)距(ju)离(li)，保证(zheng)两(liang)根(gen)钢坯之(zhi)间的(de)间(jian)隔误差(cha)小(xiao)于(yu)10毫(hao)米(mi)，同(tong)时(shi)保证了轧(ya)机(ji)轧制(zhi)节(jie)奏的稳定性(xing)，满足(zu)了轧钢生产(chan)需求(qiu)。

  这(zhe)一(yi)系列的(de)操(cao)作(zuo)、改进，精准控(kong)制(zhi)了钢坯之(zhi)间(jian)的(de)间距(ju)。钢(gang)坯间的时(shi)间(jian)间隔(ge)由原来的2.3秒(miao)，缩短到(dao)现在的1.5秒(miao)，缩短了(le)0.8秒。简(jian)言(yan)之(zhi)，轧机(ji)等待钢(gang)坯的时(shi)间缩短了(le)0.8秒，生(sheng)产(chan)节奏(zou)和(he)轧(ya)制(zhi)效率大(da)幅(fu)提(ti)升。